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将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法等几种。这里介绍宽刀法、转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法。1.宽刀法
- N: k5 U8 { R; E 车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，如图1所示。其工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α/2。同时要求车床有较好的刚性，否则易引起振动。当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时，可以用多次接刀方法加工，担接刀处必须平整。 3 r1 q: d6 A; S# A/ n
图1 用宽刃刀车削圆锥 2.转动小刀架法
6 J/ i4 Y! E8 S( s 转动小刀架法请看" M, F" p+ Y, i8 W6 c3 Y
当加工锥面不长的工件时，可用转动小刀架法车削。车削时，将小滑板下面的转盘上螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角α/2的刻线上，与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母，如果锥角不是整数，可在锥附近估计一个值，试车后逐步找正，如图2所示。1 r1 }9 s# o$ @5 ^& B4 X; L
图2 转动小滑板车圆锥 3.尾座偏移法 图3 偏移位座法车削圆锥 当车削锥度小，锥形部分较长的圆锥面时，可以用偏移尾座的方法,此方法可以自动走刀，缺点是不能车削整圆锥和内锥体，以及锥度较大的工件。将尾座上滑板横向偏移一个距离S，使偏位后两顶尖连线与原来两顶尖中心线相交一个α/2角度，尾座的偏向取决于工件大小头在两顶尖间的加工位置。尾座的偏移量与工件的总长有关，如图3所示，尾座偏移量可用下列公式计算： http://www.c-cnc.com/news/file/2008-2/2008229151056.jpg
* U0 Z9 L5 V5 ?% a Q& r1 G式中 S——尾座偏移量；) b) ^9 ?" S3 v% B5 m
L— 件锥体部分长度；
$ C+ a$ D! C- ~4 Z L0——工件总长度；
: y( x% `0 t/ A! H0 ]9 r D、d——锥体大头直径和锥体小头直径。
5 u2 ]! o k% [4 [: r! m* v 床尾的偏移方向，由工件的锥体方向决定。当工件的小端靠近床尾处，床尾应向里移动，反之，床尾应向外移动。
7 m3 j8 e6 g, r) @4.靠模法
1 F" p1 ~# Z6 R& a" `, G 如图4所示，靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。. x5 ~4 F4 l {
图4 用靠模板车削圆锥面 车圆锥体的质量分析：, ^0 e% \' J) I9 W" T- T" T
1）锥度不准确
& P* ]4 ?- b9 p% X' e* I/ W" Y0 ]) d 原因时计算上的误差；小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精确；或者是车刀、拖板、床尾没有固定好，在车削中移动而造成。甚至因为工件的表面粗糙度太差，量规或工件上有毛刺或没有擦干净，而造成检验和测量的误差。
" S% c4 u' A4 P8 o& a* i2）锥度准确而尺寸不准确2 m) s9 s& ~8 m. C2 D1 Y
原因是粗心大意，测量不及时不仔细，进刀量控制不好，尤其是最后一刀没有掌握号进刀量而造成误差。
& p0 b- T- T/ V3）圆锥母线不直
: X ?9 t) ^: T+ x 圆锥母线不直是指锥面不是直线，锥面上产生凹凸现象或是中间低、两头高。主要原因是车刀安装没有对准中心。
9 E, q K2 W o- M# X7 X6 F' H8 Y% j4）表面粗糙度不合要求
" D9 {. N8 n# J4 Z8 X 配合锥面一般精度要求较高，表面粗糙度不高，往往会造成废品，因此一定要注意。造成表面粗糙度差的原因是切削用量选择不当，车刀磨损或刃磨角度不对。没有进行表面抛光或者抛光余量不够。用小拖板车削锥面时，手动走刀不均匀，另外机床的间隙大，工件刚性差也是会影响工件的表面粗糙度。 | 
发表于 2009-6-5 10:56:14