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[求助] 45钢想自己表面淬火,应如何请指教?

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发表于 2009-6-15 08:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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45钢想自己表面淬火,应如何请指教?
4 H" @2 X% S/ P. E: x! S
/ r8 V5 f7 M4 J45钢想自己表面淬火HRC45-50
% d2 }" e/ v, b3 g; b) B4 x  `/ V
4 V, C6 ^3 r9 K/ E' j5 p% p我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30
* P% U- i' |, }' ?, u5 U昨天我热处理了,可惜,效果没有变 反而掉硬度了
/ R$ M, ^/ r' W/ u1 g0 @7 f" B& u45钢处理前是轧过,硬度大概为180-220HBS之间。可我们采用的方式表面淬火,之后硬度就为155HBS左右
  Y4 ?! ?; h) X$ g9 @3 H. l6 A, e. U
  i! s7 N6 e, P' W. [, T. F" D9 s下面说下我们的错误热处理:
$ w+ ], u3 v$ `' k5 v5 p1、表面车白
, }5 }2 c! ^3 |7 U" j" l& l0 C2、放加热炉里加热到950度,那是炉里温度,可能工件没有950度
* L9 o: t' \2 Y0 J* u9 `) w因为工件局部(下部,因为烧不均匀)有点暗色,或者说是一些阴暗色  2 |+ R7 Z* w2 K( m$ Y0 h. W
; @: Y' a' I) t, ?1 T
然后放入自己做的水箱,水箱上有轴承 来转动,是因为我们的工件是轴类5 Z7 z: x3 g: e: D' H0 _. E
水箱的水是循环的,可水箱体积不是那么大,比工件体积大一点点
: {( D4 I* V; n7 W5 c* \4 H+ J
( t$ e1 P7 S; Z2 P6 B; a( G% e' S
( d& o6 G/ @% c) A+ H5 @% U' Z/ ~+ y最后我们分析得出的结论是 温度不够 还有就是水温有点过高可能$ `9 Y/ O5 B* U$ q$ M: k

% {; j; a2 c6 R还有就是没有放化学药剂& i$ n6 F' L: ?4 G; W

2 f8 L3 s8 l# j* W$ R3 r, B! s: s
最后请大家帮忙分析 指教下,感谢!~~~~
发表于 2009-6-15 09:34:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
有照片上传就好了,一般可以采用盐水淬10%,工件复杂或倒角小的话也可以用8%
发表于 2009-6-15 09:49:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
表面淬火没专用设备是做不好的,你把工件放在炉子里加热,时间短,工件到不了规定的温度,时间长了,芯部温度也去来了;淬火激冷时间,时间长,芯部硬度也淬上去了,时间短,芯部的热量把表面一层自动回火了。0 k6 s  y6 @; q: P/ o
建议楼主不要自己做了,放外加工吧。
发表于 2009-6-15 09:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
没有保护气体,表面会脱炭的
发表于 2009-6-15 10:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
表面淬火用高频淬火机械最为合适,简单可靠,成本低。如果没有高频淬火设备,最好不要自行处理,还是外协处理较好。
头像被屏蔽
发表于 2009-6-15 10:37:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-15 11:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以买一台大功率的半导体的高频电源8000元左右可以自己做啦
发表于 2009-6-15 11:11:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
最好还是找专业的厂家做
发表于 2009-6-15 11:27:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 凉商魄 于 2009-6-15 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 g; R' e( f1 \45钢想自己表面淬火HRC45-50
' _& [" ?' r. y8 f6 s我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30
" z7 e1 T  t; E, f. g+ x+ U" `& d
: P7 Z$ L( q+ [! w
深度是指工件淬火深度吗?20~30,单位是mm?如果你要求淬硬层深度要达到20~30mm,对于大工件,45#是无法达到的。* ]3 u  q$ _2 s  x2 `1 o
工件直径比较大,淬火时表面很容易出现自回火现象。另外,950℃炉温已经偏高(一般按照炉温/料温温差50℃估算),表面可能脱碳,45号钢大锻件一般淬火温度在850℃左右。* W! `  ?3 A5 H6 e
可以考虑采用盐水冷却试试,但是水箱要大,确保淬火液温度不要超过50℃.
4 |8 N' P+ ]; }/ y1 O4 ?
2 m. @6 s! c2 ~' ~6 I* }[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-6-15 11:29 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-15 14:49:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
感谢楼上 谢谢!!!
0 X) w1 O# z! F( K7 A. W5 \. ^抱歉,我表达有点乱,. b1 r* a, z) j: m2 ^2 q
我说明下:+ C' X+ ^' i; m. Y4 D
1、因为我们是试用阶段,设备设计制造是试验阶段,为了节约成本,想自己表面淬火9 a  C0 R0 x6 n5 B) I# E
2、因为我查了下资料,45钢淬火是在850度左右,我们因为是加热炉,温度烧不均匀,所以烧到950度,& {5 j$ x) w: w4 T6 S' I
还有一点,也给出炉 以及出炉后辊道上的传动 起吊等等准备工作,会浪费一点时间的 ,这个时间会掉温度
8 P8 W" t5 M" g3 F. M3、工件长度比较长,我热处理部位是中间的工作面,长度有400
9 {9 w$ c# ?0 [4 i7 |, U我们这里按使用讲是叫辊子
9 z+ L% S  ~. l2 a4、硬度我们是想淬的越硬越好,最好能达到45HRC以上* z4 V  M1 V2 v7 R- J* E# W1 \
5、淬硬深度20mm-30mm,是辊子表面热处理深度,当然是越深越好& S6 ?8 z+ ?$ j# S0 z& F, ?
6、我们是轧钢厂,不是热处理炉,因为我们是想用最少的成本完成这个热处理! B0 ?7 C9 ^% r$ c/ O' K
所以都是土办法来做$ ?% b* e( U- ^) e0 f! b
7、处理好后,我感觉也是认为不是退火就是正火,不过一般不可能比原来轧过工件硬度还低
& D& H3 o/ ^6 Z8、脱碳也是有道理,谢谢
/ t( I/ _% L1 [6 W1 B9、我不是太懂正规热处理厂是如何处理的
1 j; \5 w4 N1 {) j1 d! H你们表面热处理一般都是如何处理呢,
% @7 [9 K# n! ]/ y0 B7 |7 |还有高 中频淬火 变形大吗  
. k( }, Y2 h7 G1 h1 W0 Z
% |4 a( S7 `* w9 f4 f' b3 k渗碳 渗氮等处理变形大吗7 K; e4 ^7 Y3 ]$ Q
; a% D, G8 U: q/ E

' V- B. k, _# B" w( O9 O希望我的罗嗦问题,可以给大家带来更深入的讨论和交流~~~~
5 b' b* V5 c0 k! z感谢论坛提供的平台
发表于 2009-6-15 15:19:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你对热处理是有认识的,若是做粗加工是可以自己整的,但精加工还是专业的厂子做,在说加工费也不贵。
发表于 2009-6-16 14:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
請外面專業幫你一把吧!
发表于 2009-6-16 17:27:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
直径380压辊,轧钢?. \$ c0 @( x7 m' g( H& Z' z3 o2 g
你真是胆子大!自己淬火,不把你料子废掉,就算勉强做出来,也没有实际使用的意义。! Q# Z5 |/ I' Q7 T$ U
因为你即保证不了硬度,也保证不了深度,更保证不了均匀。
( b! m. Z! D& K: {; J/ F让我们做点好东西吧!别总山寨啦!. s/ L7 p7 o. K! b; }6 K5 D
你们站在第一线,中国机械加工、装备的希望就在你们肩上........
发表于 2009-7-6 22:04:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
发外不便宜啊,炉子一开,没3000以上就亏,你这材料价格的0.8~1.5倍的热处理费用
发表于 2009-7-6 22:35:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
自己淬火不太好。。还是到厂里做吧
发表于 2009-7-7 06:53:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
版主说的有道理!
发表于 2009-7-7 08:52:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
高中频淬火,变形量很小,但深度不够.
发表于 2009-7-7 09:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西临汾
我觉得你是这样认为的,看书上说的45钢是850左右淬火,但是你只做表面淬火,所以觉得温度高点,表面先热,缩短保温时间,表面达到温度了你就淬火,是吧?% g& Q  F& B9 Z0 y4 \: w' @
其实你的工件温度还不到淬火温度,再就是你的棒料那么大,想表面加热上去只能中频加热,这样比较有保证,同时表面会有脱碳现象,使得表面硬度不好!
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