机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
3 N! c6 P# k/ \# `, v9 }1．工程制图的一般规定
（1）图框
* R1 L* d, Q2 q  N, z（2）图线
（3）比例
$ l' _, L: G( b% A! d' [8 k9 B5 g（4）标题栏
5 ]4 M" _) A1 m5 y+ J- z（5）视图表示方法
. R+ ^" }7 n' k" M5 Y) X. n（6）图面的布置
* T; b: I% C! m* z3 t' k（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
9 ~0 z8 N2 h5 f2 f/ s3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
* n  i1 N& O/ d（2）液压系统原理图的画法
# z5 k' B2 A2 P（3）气动系统原理图的画法
. d1 ]2 p9 f' Q3 }4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
8 O+ b3 p! x2 z2 t6 Q" O3 B1 ?/ x（3）表面质量标注的说明
0 M3 X/ @% `. s5 @# G6 Q# C7．尺寸链

二、工程材料
& ^* G. B" K* q  L4 n) s  q1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
8 [1 T2 c) z' Y2 R& t- q（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
0 h$ t, R) t1 \/ I/ Q6 F（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
6 O: E2 I+ |) A9 s  T6 s' t" i; E1 p（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
$ l3 K" @5 _1 F2 F- E2 d（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
# ?' J) |6 ~$ J$ e  j3 \3．热处理
- y0 r' C, l2 A: n& c. t3 j（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
  r4 a2 O6 m% Y( ]  i* L（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
5 N9 n1 w1 Z! [/ j. a+ l+ }（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
1 Q. M" P/ l) L) I$ M. B（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
- f% X# d) ?2 ?0 N5 \; F2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
9 E/ w+ R9 p, k) a5 T（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
$ W. Q6 V5 F, `& e! \1 Y' [（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
- E0 A$ X! |9 H1 a; J（7）标准化、通用化
6 w+ s& A8 O4 d- P# s. S3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
& f. G! A' T! p7 ?5 ?0 `（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
9 K/ }7 U1 R; W: D( R（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
% M5 F; I' {; c1 K3 V4．气动、液压的传动控制系统
6 D1 h* r, @5 f+ J' `（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
. s3 t4 @0 f  Y% c（4）密封设计
8 W9 t# ~5 v/ p9 Y5 v9 @* Q5．电气传动基础
- j& W" I3 a* v（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
! H" P8 w* C- h+ N8 F（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
. `4 M4 x) J4 x, P# I) H（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
: c+ J! Z- u' r' c, Z（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
# w* a" |9 L  x: T, U3 `（1）计算机辅助设计（概念 应用）
1 K* }& i" b, u+ `$ Q（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
/ z: [' D5 k7 z2 s（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
% ~3 H) x2 a/ m5 {2 c
四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
; b  m# J/ T, n$ Z（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
7 y. I" O4 u& N1 }- w（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
3 F7 O* Y9 H7 g1 L! o& T8 ?2 Z! M（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
, }& s6 t5 \  v. k6 m（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
, d: Z, r7 A+ E' }" o& p, N+ W+ S2．工艺装备的设计与制造
$ u! F1 @2 |$ N% {（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
  \+ S' f; W( U" b" D（3）工艺装备的选择与设计的原则
0 y0 y, {. o7 O* v* d（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
# o3 v. U7 V( `. v（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
. Y- L% ~3 N1 _5 s/ M3．车间平面设计
9 o4 V6 _" V+ {: j（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
; P& U4 M2 Z5 J4．切（磨）削加工
) ~5 s3 c$ ^+ R: i  ?) O（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
- y+ G8 Q3 e4 L/ @+ h（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
; ?- b' Z$ h/ [2 Z' K4 Q（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
6 Z! g% \( @9 e9 b% V（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
$ @) y1 d, g% b+ g% @（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
1 m* k( n  e2 t8 z3 S) u" j5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
, A$ A* v' Z) H（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
4 k* Q# |; ^' n- u4 `% v! `$ y6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
5 {; A2 \1 f1 q6 C0 G# W（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
$ S' s; `' o% F6 L/ K$ G+ [（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
3 h' n/ f4 k8 |8 [1 ^0 T7．压力加工
, G, m( P( m' ^' K（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
" E1 a; M/ a6 Q（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
2 X0 `( {% \. Q1 V1 T& @（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
$ `/ w1 Z! g9 C$ ~5 E5 Q8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
/ T( E. Z; [$ \9 j8 A（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
) E6 f; C* P! \& z（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
" b- r* u7 i! j/ t, `+ U（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
* N+ `# S( I, n# p（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
" e/ `# W: Q9 k& A9 t（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
+ N9 Q1 U! d/ p" q（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

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内容不少 不知有没有考试样题呀