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发表于 2009-8-29 22:39:54
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来自： 中国天津
我在T68镗床上批量做过直径7毫米480毫米长的，是水电设备接力器上的推拉杆。
9 k) F$ j; z- i听起来就是有点变态，但是干习惯了就好了。5 L7 z1 a4 U# L1 l7 S! E# |
在镗床上和在车床上的工艺差不多，工件的找正绷卡方法就不说了，主要是保证回转精度和刚性，
6 M2 x8 w* i' h) a! X; z这主要说一下钻削的工艺：
1 k, w* ~- |: h6 D& T7 u( x/ s1.钻头选择：中心钻一支，( d! W) v" P5 `0 f9 r7 V3 _
直径5MM长约150MM的麻花钻一支，
' m! |" r7 [9 i0 G* Q+ G 直径5毫米有效长度420MM以上麻花钻一支，
, y8 c$ z4 J% U, J1 {8 V 直径7毫米有效长度7MM以上麻花钻一支，
, b+ }. r# r& Z; S0 y6 V 钻头要选择刃带完好，不弯曲的，并且磨得锋利，切削刃对称；钻头夹具使用精度高的，新的为佳。1 j# U& E) N7 x8 |; H0 {* c( h$ Y
2. 选择转速：250---400转/分钟
% A0 j* j x2 y6 U+ v' g3.工艺：
- M9 v9 p4 `/ _3 X3 A: P) @1） 全程使用手动（手摇）进给，以保证对每一次进刀深度的控制以及遇到意外时随时回摇退刀。使用清洁的机油润滑冷却，润滑充分。# K7 K5 w; O- S* B
2） 先使用中心钻加工中心孔。' J4 y2 H+ w4 i# ?
3） 使用150MM钻头钻深150MM左右，每钻进刀30--50毫米左右（也可根据实际情况自己掌握），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。; M/ `: Y% R% Y' t$ ~
4） 用7MM钻头扩孔至145MM深以下：注意排屑，润滑，每次进到深度自己掌握。关键注意扩孔时应保留一小段直径5MM底孔以方便下一钻的纫进定心。0 p+ O* s- O) {
5） 使用5MM钻头钻深至300MM左右，每钻钻深减少为3--10毫米（也可更具实际情况自己微调），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。
4 \5 v# y% x1 o2 p: ?6） 使用 4）中同样的方法扩孔，注意减少每钻进刀深度（推荐10--25MM）。并同样保留5MM以上深度的5MM底孔。
. {- k* V9 N( y( I7 R7） 使用 5）中的方法钻至420MM规定深度。
4 ^+ j a: W; z1 S! R. e4 S. I4 C8） 扩孔至图纸要求深度，注意不可钻深超过7）中的深度以防止钻头卡住。' l4 S# i) I" S# Q' i' z$ T5 c9 }
6 [6 E) `: U7 Y8 W! U9 x' J4. 注意事项：钻孔时操作者注意力集中，如听到异常声响马上回摇退刀。8 p) u/ |+ H" L: V* d+ X
每次的钻深不可贪多，并在每次退刀时，彻底清理切屑，并润滑钻尖刃带。
8 S/ h7 L. I2 T- o% c0 ? 再次进刀时注意钻头纫进工件口要放慢速度并保证正确进入。1 W* L7 H8 y' @( p; B1 x
4） 6）操作中可使用更短的钻头以保证细长钻头的悬伸刚性。
3 u3 ~9 r! E9 `5 @ 随着孔深的增加，每次的钻深应相应的减小。
+ S+ b& t" i f$ }+ Y* d! K 根据实际情况可酌情减少每次的钻深，并把全长分为更多的“钻—扩”步骤，以确保安全。' _1 f$ ~% e( P8 n3 L; v9 G
钻削全程保证钻头锋利，根据材质建议使用日本麻花钻或是含钴（Co）钻头。$ a0 ~) N% @6 o4 d+ u
1 j6 f0 g" X& C0 S$ v/ ^1 w[ 本帖最后由 小布小 于 2009-8-29 22:57 编辑 ] |
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