《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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2 _) C: f* M/ V8 H

目录

第一卷
第一篇冲压概论
& K0 E# E" E; k4 [: R  第一章冲压工序的分类
8 j. z- h4 T( L; B* N# E    第一节分离工序
9 V) Q+ v$ G8 w9 Q- F7 t    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
* w* Q# E6 g, B' G/ c& O  C    第三节冲压变形的分类
1 x4 K& p6 p( `) I" D    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
3 H& Q0 ]5 o# j" m! @      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
: d  @& t; T+ d( I      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
" G& Z7 R/ ~0 G% ^2 z  @7 R    第七节冲压成形中的起皱
/ M# A; G" D$ V+ h( j7 \. z    第八节冲压成形的研究方法
& n  b9 `3 R9 S. k6 S; M  第三章金属板材的冲压成形性能
# Y0 a7 y% ^" _4 I    第一节板材拉伸试验
+ T6 N! b. ^/ V* b    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
( R1 n+ w3 Z: ^5 L9 A% D3 e1 S$ k      二、液压胀形试验
3 s/ v# X# V% `      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
: G0 U8 n+ J1 \' F# c2 q      五、拉深力对比试验（TZP试验）
: W1 \* k1 D0 j* S      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
& J1 B% g; |, S' l9 q- b+ n  第五章冲压用材料及冲压机的选择
7 ~% p0 p: n( _3 B5 y    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
' q) T3 l7 ^" J1 K9 p+ v8 |      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
& K) J" t7 q! a9 J5 S  c7 E. l      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
- Q* A$ d+ v+ ]      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
9 c" o1 u4 G) k, h2 a      三、行程和行程次数
) G, R( E, k# E6 u; S2 m* o      四、最大装模高度
1 |! m* W2 K" R/ ^5 c( ?6 S* N      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
/ }3 i5 W2 N1 {; k4 n0 r: v1 z    第一节冲压件的成本分析
, ]6 J$ R2 {& m; V. S    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
& P) @+ O9 U, c7 g7 B      三、多个工件同时成形
7 x- W2 T1 _% `, z; k      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
9 m4 u7 m1 K4 ~) j0 M8 `    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
0 F1 ]7 }5 V: ?    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
8 B6 Z: j+ k7 ~9 m      二、控制噪声的传播
3 H$ I% M! R3 @7 \4 Y- u  第八章冲压生产的安全防护
* H3 w7 f; b( y    第一节压力机安全装置
# ?* x4 q* F6 ]3 H+ b      一、压力机用安全装置的作用及功能
1 \0 Z# Q, t" u/ G' W5 g      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
2 Q3 }6 [+ M. D! \    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路
5 e7 q/ Y' R5 ~8 D4 X% W
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
. M7 E7 X1 A* R; m7 Z  T/ `    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
$ d7 \* M3 p% F      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
! h" G6 {' i6 b+ K# f/ Q+ ^    第二节冲裁力变化曲线
3 U  W2 |1 P5 P8 O9 F# N      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
% d9 C; A$ S- Y0 f  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
  x. x$ e2 f# z* Z: \5 v    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
7 ?' U' D! `  x6 s+ }$ p    第三节合理间隙值的确定
! a1 r9 x3 l0 P$ y3 S# E    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
5 T) z, G2 A- {) Q: N      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
5 _- m2 g; A, k+ t. c1 c/ e      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
+ M1 O& W, q0 |- m. I      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
0 B2 w2 h7 J6 g1 s! ?' o, @  第三章冲裁件的工艺性
3 U, Q2 ]. }+ R( W3 z+ ]    第一节冲裁件的形状和尺寸
7 [! H4 d" W4 R) E) I6 M) n# z) C8 ^    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
' Q" f& ~6 x* r" V) Q  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
4 X  u) F! f: S! }% z6 d" J      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
* j2 K7 _( O3 [5 J      二、材料排样及材料利用计算
4 a( k* T7 D# [% g* ?. v. j' x      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
. F7 i7 i0 i: d5 V; g# Z  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
) j8 n7 v0 t0 Z2 ?& @    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
9 h, y8 m' l4 W5 w0 i1 F# ?  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
/ X! I" ~0 f* j: n4 B$ ]( V    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
, E; a% j7 V* H! |      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
% \7 R' o! Q1 S. ~9 P1 V. b      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
9 Y: S. f* w& o0 C      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
: n! H) G9 L9 W0 @" W    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
+ p; w6 g# U. h( V      二、端口开槽冲裁
1 G! |" H- v) n1 ]  `& T7 X- a, B      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
% L0 w  A. |3 b+ n: D# u) Q      二、无凹模冲孔模
* i7 w9 ]! _) J+ J) d      三、橡胶冲孔模
6 w( M) y9 p. \- Z; x  第九章材料的经济利用
  b/ W5 N, n7 Y" v# L& i    第一节材料的利用率
$ x# M8 `) y9 a; N    第二节排样方法
8 t4 D3 Q2 q" F1 F    第三节搭边及条料宽度
% Q6 G9 Y' t$ y" L5 P- \      一、有侧压
2 D: ~, V, F) Y9 O$ X+ }% V      二、无侧压
2 N( b3 t- l  E' [  {3 x* g$ u      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
+ {% n0 A+ V7 i8 r. g      四、小间隙冲裁加工
- o  b) `# Z; J$ e      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
, _: Q8 Q& [2 m! N0 r1 s! _+ I: q      二、尺寸计算公式
. M& C! Z9 y' `& Q' F& W    第五节冲裁模的结构设计
' ^7 V4 u  c5 x, |2 R* N5 F. s      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
; \  `2 B8 D7 R4 S& B      三、级进冲裁模
2 C% s8 a  h  d! E1 q% k; `
$ o5 I2 r' K( C6 q) Z7 g第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
! d3 q; I2 @+ m4 w- V      三、定位零件
! T7 C' d9 l, L, B      四、卸料、支持楼主件、推件零件
! B2 _  f* {9 b# S      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
6 m* \# g" i% Q2 c6 l      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
% g! r& F$ [# C* f' d2 Z      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
  E0 `( K; d! M( o: i      一、正装下支持楼主出落料模
& O( G  A* K. y! W6 x9 h      二、倒装式复合冲裁模
% ~/ ?5 {! V# p) T3 S- z- E" g
. w; |+ M, c, D: I0 T第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
0 U3 ]# `: f+ n# y4 U* F    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
9 G1 W7 q6 F  n4 C* e# D" M    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
, j' n  v' ]& c: G# E& M+ p  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
& e1 }5 x( m7 W" q; G# }    第二节最小弯曲半径值确定
" k: |' m0 @% }' E% n  t; y7 \% V    第三节提高弯曲极限变形程度方法
; }5 \7 N7 _( M  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
# r- Q/ E* I2 o: ~% |  第四章弯曲件的工艺性
/ u* }3 Y6 a; @& ~8 h    第一节弯曲精度
; X% ]- N( D# G; B$ d2 `    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
8 g/ o  c4 |  v    第四节孔边距
# D$ m; ~' l7 v, Y+ z    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
! U5 Q' B! T5 k+ h  第五章弯曲件尺寸的计算
  _, p$ `2 g' `- L* s    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
+ u4 O9 e  G" j: }  第六章弯曲力的计算
* T  M6 q) M) k* u    第一节自由弯曲力
( z/ i' J" J$ }: o5 t  X    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
. r" k: l5 I0 H) g1 n+ v- K      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
; \& L- C. u! Y7 ^5 b+ T8 T/ `! J8 Q    第三节弯曲时压力机压力的确定
" ?0 w. Y9 A' k+ ?- p: q  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
9 m& y9 }- B2 v+ B      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
/ o- ~" F) f7 ?& u: ]- k0 O  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
7 \. }# H9 e) K4 o0 t- U    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
' A/ u  s! L4 y. z1 s! v    第五节双折弯模
8 |) L: d  Z9 n3 {    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
6 R9 k' h+ j7 X1 p% P$ ^3 ^    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
2 J& W: x0 G4 [      四、弯曲件的几何形状
5 ?7 B0 A& g2 l& _$ ^) D/ a      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
5 l- {" {$ l) f0 i      一、弯曲件的工序安排原则
9 B7 u! |( j4 A2 [( w& k      二、典型弯曲件的工序安排
# C6 w+ Y- r7 {2 v& s9 y6 b0 v! K  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
; W* M# ~7 e$ B& t& @3 {      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
" M  f, L' j, A* f) ]      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
) a. o& d9 }( m+ @9 G! E" I    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
. f$ K# W# @2 b' m( q    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
. K3 P5 T7 S6 |, c) E1 h% _7 N      一、凸模圆角半径
) R/ [0 I3 V" q1 V& b/ q  P      二、凹模圆角半径
. W) O7 e+ c+ _; h      三、弯曲凹模的深度
' @  }/ p( ?2 w: V2 ~% a* c      四、弯曲凸、凹模的间隙
) e/ u; x8 E; F( x: r" B3 _      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
1 G- r- ?- K9 p5 C1 g8 k    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
" a8 e4 s8 f8 p) B/ t% m      二、模具结构
8 z5 {; F" V, S2 p& L7 O      三、主要计算
$ q& V& }- e3 X* r+ g% w/ L6 O      四、主要零、部件设计
- J# A( _. }$ `: g* y& T
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
. `1 @( o( \3 S4 H- R    第一节拉深基本原理
, W. m& \  v) }4 L7 l      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
" U! P5 D# d5 S/ d3 X  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
: w  J5 s( n) I" s    第一节毛坯尺寸计算
  {' G! h$ ^- A) r0 u      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
1 ^1 l) i, T' ?( F      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
, d( ~& o# F) |8 z" A7 w& ?6 }5 l" E! v/ G      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
: L$ ?: w1 z' k% D& T. `" x  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
7 b1 W& Z! n) N2 Y* K    第一节锥形件
/ u7 J& S" ?) L# |/ H8 @& I' ]      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
% n* O: X/ Y' B3 z5 b/ s    第二节半球形件
. k4 c6 P4 O9 P' ~    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
' o  B, B* o& s& g/ b% z      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
$ m. {& V) }& v4 T; \4 r9 g    第二节高盒形件的拉深
7 i4 t0 r0 P2 s2 [( y      一、高盒形件多次拉深变形特点
, Y" `" \" ?/ t, V# U      二、拉深方法
9 w# i2 g' l' N2 ^1 ^2 e0 {$ t  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
5 [0 q/ e& w+ Q      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
- u' h3 }% }8 j- c      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
; ~/ Q. v( a% b    第四节带料连续拉深的工序计算程序
' x5 v; l9 q& y. J4 ?# ]" D  E    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
+ i6 q$ ?. _# {1 f) I1 O0 n. W; @  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
. e1 y7 j5 }5 c5 [+ m# S      一、变薄拉深的特点
1 R4 m4 N+ o7 E& A% q, u      二、变薄系数
8 ^1 ^) C1 V7 t9 x6 C& W! _; b      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
! Y  t+ k, O- w$ Y6 ~, c    第二节温差拉深
0 ~* R) u( c- O; V  d+ a    第三节软模拉深
7 k7 B8 @4 b/ C      一、软凸模拉深
# o, ~1 L- D7 L$ U      二、软凹模拉深
+ b( X9 W2 a( V4 B$ A  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
+ h0 d' M) p8 v" T/ f& k4 d    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
0 d0 ]$ B' X# l7 d6 D) k      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
% d; v+ K0 E7 I* `. K' _" [- Q  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
# \  Y* T! b5 ^- {$ G6 ^: s    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
# v% i. S  F' \' K$ c+ |      一、覆盖件的分块
* Z! e1 u$ ~' {- {9 y) l      二、覆盖件的形状
( [1 c, L' T$ E5 U    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
1 j4 b3 @1 s# c# Z3 r2 P    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
1 ^7 n/ s4 f+ d9 E3 Z      三、工艺补充面
6 g8 I7 Z# `4 E& M" l      四、拉深筋（槛）
2 F! K% {) Q. q: U1 B3 g& {      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
9 Y* [$ l6 X! `. g) C      一、调试目的
& l, u+ C0 K. t) h1 t1 {      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
8 _& x% ?. G6 _5 f% S: M+ i0 Y; |    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
! a" s' W! _; n    第一节压边力
      一、压边条件
% i' f0 O1 Z* m* s      二、压边力的计算
- K' Y9 l; U/ ^6 {4 V8 L) O. E    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
( x; H% r) W( W+ j* u$ [2 v      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
1 a6 ?) h- d% k  Q0 p# V5 R  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
2 T; M) |( y7 P) Y8 K' G      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
2 t1 H3 G$ [) p    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
9 e( W. F4 |3 a: d6 O+ T0 U& I    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
' ~9 D# {, G- Y) `: a! G+ K    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
' ]4 S) G& x( L5 C5 y    第一节退火
  Q( b, S- A0 ?- M/ i: m4 e- Y    第二节酸洗
) m+ g) u; X" s8 `7 m9 L    第三节润滑
# H* V7 k0 S" X4 u  H" c/ T% P  第十四章拉深模具的设计
( p$ _' q1 W& t1 o. F    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
2 j2 W6 E0 b! U9 E8 U& u- Q      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
* w/ h; I9 ^  \+ f5 s; z4 L# t# ^      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
! d2 I: o" ]. V. k& k0 i# Z      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
/ t5 q3 E; a7 d' b& t" T
! M$ I% F" [0 ]! y# Q0 N* D  ^第五篇成形新工艺新技术与模具设计
/ _. s& h5 Z& [6 c3 |) l, w  第一章胀形新工艺
; k, G! J6 @$ ?- S) a, M; A    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
7 l9 J9 B1 n2 N# y% t$ z0 ~  第二章翻边新工艺
8 x8 Z9 l* ]9 x: R$ C    第一节孔的翻边
( [/ ?/ l0 E: ~7 L! H0 }  J0 O      一、圆孔的翻边
  ^3 a" L; |+ r% g6 [4 C      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
+ ]9 G; z& E/ N" n    第三节外缘翻边
% C/ l& g+ ?" N9 a/ g- W: Z  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
2 M& S: o/ F0 Y' _      四、缩口模具型式
" K' c) |, q+ s* w3 [  S    第二节扩口
" E' N7 K( P/ H8 B* _( T& s  _      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
% x: S$ x% o8 t9 S0 _5 u" U  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
4 n3 J) ]1 p- p+ ]* o" e9 y6 F    第二节整形
. F) i9 j$ K, I- A2 f  y0 E      一、弯曲件的整形
# N1 T8 F. W1 H7 b      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
4 H# I: A5 N% A, a" O    第四节压印
6 E- g6 q! I  S2 k# }  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
# k0 g8 Q; ~4 U9 P4 v    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
7 D3 `! b4 z! [' v; |) R3 g      一、成形方向
- W! z* V5 L; [4 @/ N4 K      二、工艺补充部分
! v( r6 l2 y& h3 ]: W      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
% M' X# ~# o/ u4 M      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
1 b/ g" E- W! q3 b' Q- `    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
- T( b$ O: d- V9 Y# z6 C      一、覆盖件拉深模
' |8 d$ r) O# ?3 I/ L0 u0 ^3 @7 I      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
& ]# c# x+ F+ {# d    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
. z: f8 w/ {( ?- `( a6 {. s( h2 ]    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
) i( \& w; d9 N. S. a& S/ b  第八章板料特种成形技术
% m8 s2 U' W  d1 r7 L, c0 m    第一节爆炸成形
$ R7 B" C/ D. ^1 H* H" j    第二节电水成形
    第三节电磁成形
7 {7 p4 M8 ^$ d" G    第四节激光冲击成形
& j9 Z- _( e! ^" w+ m3 a    第五节超塑性成形
" n" B" l% z& ~# ~2 {7 u3 t+ ^% @  第九章管材翻卷成形新工艺
9 e2 {) I7 \# _7 M6 F. Z' i! v    第一节管材外翻卷成形
' a( S% c6 M' D      一、锥形翻管模
' z# Q- w# b0 P# Z% b) Y- @      二、圆角翻管模
3 O, d! M; ~+ W! y, i  b9 b$ K4 L    第二节管材内翻卷成形
+ z  L4 e% r% m3 w! O  `  \  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
2 R2 k- O1 l9 o/ ]    第二节气瓶缩口模设计
9 J+ N5 @; d* R: }: m; U1 b1 M
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
$ N2 e; d4 u& g4 d4 v    第一节冷挤压的分类
# [; G( a$ c9 e6 Z    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
; ]: n/ \5 r. @( v6 b$ }) B9 n/ w$ H      一、挤压件的合理形状及尺寸
4 _7 q; z" g) Z0 V5 i1 |      二、挤压件的尺寸精度
: W  s2 W+ B) O7 K) m  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
8 q. H% c2 @/ _! f    第二节冷挤压的润滑处理
/ d+ y7 d$ f& ^) |$ }" _1 _! Q      一、有色金属挤压用润滑剂
% k* _( U8 s3 I; H! s/ J4 a: w1 L9 b      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
$ i4 F$ c! R1 i% l2 i* t- E      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
; u- ?, m8 ^$ p6 D3 [; m# x" H  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
' ~+ R# ?, U3 Z    第一节变形程度的表示法
5 }' M( O. B" V: f    第二节变形程度计算公式
2 R+ k* x; {% _* D4 m& \* z9 g& k  z. A    第三节许用变形程度
# x9 g; h% x; ?$ D( u/ {+ O/ O  第六章冷挤压力的计算
5 {# n0 ?' Q" H3 _* ?    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
3 }- m7 j- @/ w' v! \    第三节冷挤压力的计算
; i7 V6 }- K& z8 V; z" E/ m/ [      一、理论计算法
; D8 L9 D3 w- L3 E: y! _( V$ ~) A, d$ i      二、公式计算法
9 a+ @" O$ [! h      三、图算法
( m+ Q3 A: v: T6 \; \      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
  q# f  w8 d5 n: C; Z    第一节冷挤压零件的分类
* b: B$ H6 D/ b& A2 J. ]    第二节冷挤压零件的设计
2 R* j0 R' Z4 `- v* E- Z9 f4 C      一、对冷挤压零件的设计要求
7 r: D: @3 }1 B" I! N) Z( J      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
3 @9 g6 y! s: V4 _( Y; i      一、影响许用变形程度的因素
) I% y; D5 X# S) o( P/ x; r  i/ A      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
( o- C6 x2 D9 u+ E+ i9 h6 S      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
3 @# _3 |# H4 p      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
! ?! B; x3 d: J( y      一、冷挤压件的尺寸精度
  [5 P2 _& K0 D/ a      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
% [  o! K" y3 A4 W# E$ {' i      一、轴类件
* d& r- z+ s/ M  a+ }" R$ {      二、空心件
7 c; C7 R7 L* G) P+ ?      三、凸缘件
2 I9 H5 t, i. ^      四、齿形类零件
9 \6 B" z2 n+ F( h      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
8 d4 {+ c' }9 y4 t+ `      一、概述
3 L  a/ {/ z! r4 g* h      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
' k/ f" V& l5 a      一、正挤压模具工作部分零件设计
' F% Y& r+ p) s3 Y      二、反挤压模具工作部分零件设计
) x/ V/ Q; `" [. I4 _/ n0 f      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
' F: t2 y( v- v8 l5 L      二、预应力组合凹模受力分析
) j" ?* W$ a* w6 [2 N0 X9 u      三、组合凹模尺寸计算
5 Q9 Y! }# P7 g/ X7 a3 ~& m% b      四、组合凹模的压合工艺
. S( q+ y, j4 A9 Y! g  G* g    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
1 U0 Q% c0 c/ a% b4 \      一、卸件装置
+ }; V9 v( \2 s. x' e: k1 Y0 A      二、支持楼主出装置
/ q- i% Z+ r- Z# y% k    第五节导向装置的设计
( j3 w$ d4 z2 p% [+ i2 Z      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
& |3 ^6 p2 [, c      三、导柱导套尺寸
9 Q3 q5 b7 o+ f- b/ R    第六节压力垫板的设计
  ^% E1 r3 |/ {      一、压力垫板的作用
& @" ?: ~4 n1 N      二、压力垫板的设计计算
4 q# w( e; P  e$ l    第七节凸模和凹模的紧固方法
: s! \! D& E8 @  _4 L      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
; u' T  g' v+ a% c# [+ z      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
3 D7 S. g3 u5 j! u$ d/ u* `' v0 U      一、挤压图的设计
, y; I# Z+ {4 o( H% @      二、工步流程图的设计
* ]) Q- G8 M6 [, q' S; Q      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
" G$ R, g+ g+ ^  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
6 s+ G% _$ l. p1 ~      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
3 C4 S) |5 n: p0 c! x% V0 `    第二节温挤压温度的选择
1 E. s7 S! w$ _  d2 J2 c6 B      一、温度对变形抗力的影响
& ]: T/ J- u) f+ y. H" }      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
9 a3 d8 s' {% p2 ?+ Y8 n/ n      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
+ j: `! D- m7 {. @) m6 D      二、温挤压坯料的加热
- r* {3 `8 I* @6 }5 w; z, ?' v7 ?8 j2 N      三、模具的预热和冷却
: I1 h! L& d1 w5 s8 [! q    第四节温挤压压力的计算
# S) j8 g9 q5 A& K      一、影响温挤压压力的因素
' n3 s1 V- l- i5 h! l3 n* |) d; ~      二、温挤压力的计算方法
/ Z0 {/ j. T6 [8 G    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
1 {) h0 V; D8 M      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
5 X) H  j* j" E# W- }      一、温挤压模具的结构特点
+ V# t/ [( a8 N5 B* C3 v  K  O      二、温挤压用模具材料
5 I6 t# I4 P+ ^& w      三、凸模、凹模设计
$ f( h. I) q  k/ Z9 \& r. S9 O    第七节温挤压件的质量和力学性能
; U" u/ G% ~. H$ G* ]0 K+ i
; N! S1 _4 d" A- ~- m7 M# ]第七篇特种冲压模具的设计
1 `# g# `* H" t3 }. I. L  第一章冲模及冲模零件的分类
7 I- {. ^$ Y# u7 n    第一节冲模的分类
& k( `( T" m' _" w; p    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
: C4 Y# {( ~9 M" X    第一节工作零件
' Z! _$ V; O2 x    第二节定位零件
* n( T, V. K; x- n+ c1 T$ [    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
" m4 l( ]( P8 ^% E; U2 l5 `% U/ j1 [      二、卸料装置
8 k6 t# e2 [0 U9 L1 g9 g6 @      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
9 E* a* F6 J+ C* _" z0 U      一、模架
/ ]  P+ p- H6 U( v& Q9 t* D      二、模柄
& p- y" K) _( B" B) K6 ?      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
  M! F4 T  K1 L' z$ e. w      二、碟形弹簧
0 M! k/ J$ Q' U9 t: w! I3 O      三、橡胶板的选用和计算
8 ?! c9 t1 [; {, a' g! n5 V    第六节螺钉孔和销钉孔
  I1 T9 p3 U3 ^, H* M      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
* `8 ^: s+ D7 l7 T6 {    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
5 N  S+ N% n# [$ P3 f/ L      二、锌基合金的成分与性能
- v" [$ Z( h: X      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
# n, K; r) H, a; `  }" ]      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
# g/ V- j9 x0 u      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
) z  g% X) W' G/ [) M7 J8 y  z) t, O  \      三、薄板冲模设计
3 ?$ j3 q( E4 n2 [' k! U/ c. X4 o    第四节钢皮冲模
7 K5 v9 P  i, C  l7 E5 r; E. [9 e' T' }, s      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
! x1 m# f2 X6 k. b4 j" u2 i      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
9 e0 j5 I2 r2 I# C% ?9 b      二、弓形架式组合冲模
5 \" R  |) W. W$ y5 k0 n0 v      三、积木式组合冲模
4 Y2 O4 \4 F" w* C+ W2 Y0 v+ F% ?* S      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
) q1 O( G; ^1 @; g! R      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
" @' K# B) B  k6 U' W1 ^0 w2 W      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
4 _. p+ d) g9 ]; C' u7 ^  O    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
; h8 D4 \" r% q  第四章模具制造工艺
7 y0 ]+ v7 |, T8 _) d% ]" S    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
; M: j& P" s5 @      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
: I) F% a9 t2 y9 J2 I+ S; X8 }6 Z2 ^    第二节模具成形表面的机械加工
3 u- ~! @5 [) e: C      一、车削加工
      二、铣削加工
" x0 z7 j- D. H      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
4 R9 l9 A2 I& s7 x3 H4 u      一、电火花成形加工
5 U6 z3 J) p# q' B* Q) a  }0 p      二、数控电火花线切割加工
' w* X7 f8 i% H4 ^    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
1 V! g" Y% ~2 F: Y& H! y( _      三、快速模具制造技术
+ r! a6 n+ f; e2 W# e- T      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
* g# X, s' g9 @      一、概述
      二、模具零件的连接方法
9 u7 C+ O/ R* J+ s2 y5 Q      三、模具间隙的控制方法
1 V) x6 G5 J2 |+ m3 O5 l9 }/ u      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
0 B6 `5 O0 u5 h& a  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
) Q8 Y3 Y4 {; j2 W* X9 }, j6 h  ^& e      二、冲压模具的装配技术
+ O6 d8 D9 n. P: w- f# [7 _9 n      三、冲模数据、知识库的建立
3 U# h! g7 U- Z) C" r  Y      四、与网络的结合
+ o2 q; a5 Y+ u      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
0 U  J* W8 T0 R! G0 V" m. j    第三节冲模CAM技术
  C9 K# [; i: C8 P6 S, m! @      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
0 `" G1 V0 [: P# [" f6 U; y! k      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
8 [" b" n# |, l7 o8 n      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
; C; `; ?2 n, l# n      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
) r1 ~  W/ y" q    第四节冲模CAE技术
      一、概述
% n1 \; i/ p6 B+ j" G8 |$ s7 B4 ^      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
8 _: L% R. u6 W  Q8 a/ N/ L6 V" J+ Z      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
- t% O' a$ a# N, O+ x      一、弹性元件的选用与计算
- u- Z1 T- T0 h2 z% W( v2 S# J      二、冲压常用公差配合表
, \- f( y% |- @2 k7 ]      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
" W* B3 {3 \1 W  _9 C      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
+ |0 ]5 k" A; q3 D. N      九、冲压模具常用标准件
, S  d/ D- `& d: J& `
第四卷
1 A4 T5 F, ~( o6 @第八篇多工位精密自动级进模的设计
1 U! _- l. M8 Y$ u* \8 b  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
6 x) b  @8 M3 O9 p0 g    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
8 y$ O, ^8 [: ]7 L. P    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
+ l* x+ Y$ C; j    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
0 n6 Z* M2 M: Z5 s% f    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
% q5 [( V) a& a! s' u7 W  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
$ [1 K+ u+ ]8 v4 U+ a    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
  m" P+ P7 |1 l* S- ?    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
0 L& P1 |1 C( n: B* k    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
; `# z! ?) _" `    第三节毛坯排样
3 X8 o7 W* C2 R5 d1 k# O$ U    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
. ?4 E6 l& N& o# V    第六节结构概要设计
$ T, A3 p4 b+ q' y) ^+ W# f    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
( M6 l; W$ I, C: z1 f2 G  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
/ F; U. U- S6 K. ]      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
& \0 S# Z1 U' B      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
' h! j# ~5 ~7 w' {      六、真空淬火钢
) B( {# b! j* d+ k0 X      七、高耐磨、高强韧性钢
! S' l9 B/ D. ^( ]- `/ H    第二节有色金属及其合金
$ k9 t/ I$ ]" J& I' f# Y    第三节聚氨酯橡胶
9 i7 N  U, a* g; A0 I6 d3 s9 P  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
/ ]& Y9 x% b* f+ |      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
1 X* T* Z3 D8 B  w; C. b    第二节冲模主要材料的许用应力
- e' l$ p7 c% v  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
* y: p( k* u! [; r: o3 Y    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
; s: v9 t5 z) V  W! f8 ?+ Q, P' o: B      一、氮碳共渗法
+ {- U4 P+ x. s      二、低温渗硫法
. Q& m0 n3 p, e$ s: a4 ]    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
( x: C  ]$ Z: e" z1 @    第五节其他硬化处理方法
$ q, w0 E7 [0 v+ ?& P7 X      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
3 Y2 b+ f- u- H$ I      三、电火花强化法
. z- D' B6 Q0 f0 a      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
) H' \( ]8 h8 y* E3 y
# Y% v$ V4 N% }# S; p2 y1 Q第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  e. q8 j2 h% U3 b: u) y) M0 X  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
6 L  Z' Q7 n+ W* ^# r      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
' q! w3 P2 S- y6 o2 N" ?% e      二、确定冲压件生产的工艺方案
+ o. c, n$ x8 y. f: I3 R( _      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
) ~- ]; L* I: ?      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
$ f/ I3 s5 b4 _; @      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
! Y" O% @5 Y5 F9 _; U* t6 p  Z5 E      五、编写冲压工艺过程卡
* b- E* a. j* F, V6 I) O  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
3 G* Z# ~. t1 `! w    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
0 Y' K" O; _' ], C) O* Q' Z) u      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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