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[分享] 床身新材料树脂混凝土

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发表于 2009-7-25 14:12:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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床身新材料树脂混凝土0 j4 C: {6 o: j3 O# J

) S2 E) r. Q# m1 O9 R床身新材料树脂混凝土
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4 u0 I" O4 }" s/ {' a- V% Q  z. ?
- ^$ k5 g! w. e3 O% w* H6 p就材料本身的吸振性能,与其他零件高度的整合性能,以及高精度等方面来说,树脂混凝土越来越显示出优越性。
; n. h) q. L8 j7 w2 V7 z. t在国际机床产业30年历史中,新型材料树脂混凝土得到了极大的发展。特别是在高精度机床的床身应用方面,树脂混凝土正一步一步地替代传统的铸铁。树脂混凝土,一种由天然矿石(不同尺寸,不同来源)和环氧树脂(作为粘合剂)为主的混合物,相对于传统的铸铁来说具有极大的优势。目前,越来越多的国际机床制造商开始设计使用树脂混凝土的机床。
% s) L3 Y5 T, k  吸振性好
! M" i( g0 Q) h7 u/ E( B9 _  如今,精密数控机床越来越受重视,在高速切削时,工件和机器部件移动得越来越快。提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生振动,从而降低精度。树脂混凝土能消除振动,可以提高机床的精度。
1 v; _3 y0 a4 \  高度整合性" J4 [+ @& W3 r; K- I* O
  和900℃浇铸温度的铸铁相比较,树脂混凝土45℃的浇铸温度是另一个优点。传统的方法是在床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件,如今可以直接在铸件中铸入零部件,如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等。供应商将会处理好次级零部件并将其铸入,这样,设计者就有足够的机会减化材料表。
0 A: w) l6 P5 p4 `7 F; O( d- F  现代机床制造者就象汽车生产商那样,他们仅仅是将所有零部件送至装配线。这些机床生产商不需要深度整合,他们的材料表很简单。他们的核心是设计和装配机器。另有高质量的供应商提供高质低价的铸造、铣、磨、钣金等机加工。7 G+ R0 I5 m" V& [
  高精度
, c! i8 E8 |2 C( X  B! w. ]0 N  传统制造床身的方式是经过铸造厂的铣、磨加工以后再安装线性导轨。因为传统的铸件在脱模以后的精度是1~3mm/m,这些步骤是获得所需精度所必不可少的。脱模后的树脂混凝土能达到0.1~0.3mm/m的精度。此外,通过再次浇铸还可以达到更高的精度水平。这些工作可以在同一个地方完成,不需要机加工(铣、磨)。, K3 j% d3 h- i
  低能耗& |+ n2 r! R  X, m+ w
  除了在现场就能达到精度要求而减少材料运输成本以外,相对与铸铁来说,树脂混凝土能耗少,在制作过程中大约节省30%的能量消耗。在面临电力、天然气、煤等能源问题的今天,使用如树脂混凝土之类造价低廉并能回收的环保材料是最理想的选择。树脂混凝土垃圾和旧的床身可以作为建筑原料,还可么用来筑路和建筑。这些已经被德国专家所证实。此外,树脂混凝土还可以用于食品行业。
6 j" O( K/ e8 b2 t: f6 r  价格优势
0 f8 t. J) R) @- o% g3 @$ K9 \  如今就整体的床身来说(按规定的精度安装上线性导轨),树脂混凝土床身的价格并不比灰铁床身高。随着能源价格的上涨,因为树脂混凝土的低能耗,其价格优势明显。此外,诸如高度整合性、高精度和吸振性也将直接或间接地降低成本。
* \9 D5 N2 O. Y* {, c- [. q  树脂混凝土的密度大约是铸铁的1/3。为了得到相同的刚性,需要三倍于铸铁体积的材料。床身重量最终大约和铸铁相当。当然,设计是和铸铁不一样的。设计时,壁厚和材料积聚的限制将不再被关注。只有铸件的厚度需根据所使用的矿石的颗粒大小和所受的压力调整。没有最大壁厚的限制,材料的积聚也就不成问题
发表于 2009-7-25 17:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
瑞士的斯图特的磨床就是这个床身,的确好!我公司就有一台
发表于 2010-11-29 11:56:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
矿物铸件,还看民族企业
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6 }$ s; M( b% u& E$ N矿物铸件最早是在二战事情的德国开始研发的,当时因为德国遭到了盟军的封锁导致钢铁材料的匮乏。在当时的背景下,德国当局开始了矿物铸件的研究。
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9 N- c1 U4 {* V8 k9 i在70年代,矿物铸件的使用得到了成熟,由瑞士的Studer公司申请了专利。矿物铸件以其吸振性,高强度在市场上得以广泛的应用。" N( ^% d; u) E$ K

. ]9 y# d& P% a4 J, i/ I然而,在矿物铸件进入中国的时候,国外的公司因水土不服,很难和中国的国情相结合。
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例如,德国的L浦公司作为矿物铸件厂家是进入中国最早的企业,但是,在进入中国本土的过程中水土不服导致运作问题。$ Z/ w9 N) w. j- c; p& D5 E( p
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首先,不了解中国国情,任用一个不学无术的运营经理,使得这个运营经理把上上下下都安排成他自己的家人。凡是这个运营经理能涉及的岗位,他都安插了自己人。采购是他以前的同事,物流是他高中的同学,质检和化验是他表哥的女婿,维修是他乡里的老头。甚至一直兴风作浪想把人事、财务、销售都换成是他的人。+ |. g. Y: z; v0 l" i6 h7 ]

. S/ ]6 @* [+ N* X/ B在这种运作体制下,这个运营经理是变着法子弄钱。比如模具明明没有坏,就让工人篡改测量结果,然后就可以修模。把模具拉人家工厂里放个几天再拉回来,这样几万元就到手了。花100多万买了台8吨的叉车,买了叉车以后,他自己就新买了辆小车。
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不仅仅如此,这个L浦公司还雇佣了一个德国留学10年的白痴做设计,说是机械设计工程师,闹出的笑话不知道有多少。作为一个机械工程师,连一丝也不知道是多少的,A3钢是用来淬火的,光板上还没有打孔就攻丝的。把他的图纸发给懂机械的人看,人家简直就是在看喜剧小品。
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所以,这样的公司运作好了,那才怪呢。
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矿物铸件的领军企业,济南东星带领着最强的团队,现在已经打开了国际市场,相信在不久的将来,一定能抢占国际市场成为行业老大的。
发表于 2010-11-29 19:34:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我想问下谁有这种材料?有的可以联系我13763134617余生!比较急!谢谢!
发表于 2010-12-26 13:31:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
各位推荐中国几家最好的矿物铸件公司,我们公司产品未来可能大量需求。
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