难度冲压件模具设计 急！急！急！

飞天小猪

请各位高手指教：这个冲压件怎样设计冲模好一点呀,最主要的是要保证圆柱上的齿对称。谢谢！谢谢大家！急！急！急！
) m6 \5 G3 P5 l0 S- e
[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2009-7-28 08:29 编辑 ]

xinsunshine

这个零件可能是锻压出来的.冷挤压出来的.要不就是机加工出来的.

飞天小猪

冲压出来的，分了几套模具做的，现在问题就是圆柱上的齿对称度达不到，因为现在的冲齿工艺是一个个齿冲出来的，我在想有没什么办法能让圆柱上面的齿一次成型出来。

yu-jk

应当可以分了几套模具冲压出来,修边冲凸缘后,以凸缘缺口定位,用二副模具,分四次冲出圆柱上的齿,应当可以达到要求.

飞天小猪

恩,但不知道能不能一次就把圆柱上的齿冲出来呢?谢谢!
加我QQ交流下好吗?QQ:364644936

飞天小猪

怎么都没人说说这个问题呢，高手们说说看这个圆柱上齿的落料模应该怎么样做呢

tycat

給點尺寸吧，料厚阿，內孔直徑啊，精度要求什么的？還有材質。

要不然很難評估的

飞天小猪

二维和三维图都附上了，请高手指点呀

tycat

每次沖相距180度的兩個齒，就可以較好的保證齒對稱。而且剪口的強度也不錯。
9 w* z4 Q4 ^1 A3 N
8 L9 a$ S% B& _$ W. M! ^2 ~+ y一次沖完全部齒，凹磨設計會有干涉。
: z' n5 Y+ [/ o
2 s. f3 M  z( u0 M/ p. c# n: e當然可以嘗試一下特種沖裁，例如液壓沖裁、爆破沖裁、軟膠沖裁，利用可以變形的物體（液體、軟膠等）做沖頭，圓柱外部做剪口。

# J5 ~+ a1 `2 _, b( W不過材料還是厚了一點。

xingyufeng12345

楼上的是个行家哟，什么液壓沖裁、爆破沖裁、軟膠沖裁我还从来没有见过呢

amwyyga

材料厚點，比較難啊。

405959702

你是什么材质？
' B% {; i- G8 S+ ?0 m如果是底碳钢（最好是08F）可以用冷挤模，做出来的产品精度高。不需要旋转角度来一个一个的冲裁。工序也减少。

5585471

我想问问这种设计是有什么用的啊？是配合吗？如果是薄片的话就有办法

zyd03095

我学习下了，感觉很多高手 呵呵

b123

有那么复杂吗,
8 ?) o0 J) [$ y9 \8 A. r- q* G  @5副模具就出来了.
  d: q8 z+ C4 i7 R' m摩托车的减震套.
- x( c% g9 @$ D0 T5 q$ q0 X2 \  K  N做多了.
是圆管打成30度.让\然后压平.打沙,冲齿,冲圆管上的齿,

b123

冲圆管上的齿,一付模具,
打完一齿就旋转又打,
6 ], k! I- t6 T成熟产品了.

tangjiaqin

楼上高手哦,用圆管打成形,省了几套模哦.

hxg168

原帖由 405959702 于 2009-8-1 17:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 b3 V' O5 y" R7 n, O你是什么材质？
如果是底碳钢（最好是08F）可以用冷挤模，做出来的产品精度高。不需要旋转角度来一个一个的冲裁。工序也减少。

我也觉得用挤压好，要求硬度和耐磨度时，可采用渗碳淬火。

tycat

原帖由 b123 于 2009-8-6 22:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ J3 D4 \' }) Y, o, }4 K冲圆管上的齿,一付模具,
1 M2 ~1 f7 j+ s8 s0 t打完一齿就旋转又打,
成熟产品了.

可以這樣做，只是產品需要旋轉和上升，模具結構會比較復雜（也比5套模具省）。
' J$ ]  }2 m( u# I# X量不大的話可以考慮。

tycat

原帖由 hxg168 于 2009-8-8 12:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' y8 @6 s7 {4 [( A# F+ j
$ @: H; w, q6 f$ ]8 f9 o: N. \我也觉得用挤压好，要求硬度和耐磨度时，可采用渗碳淬火。

: K- ]$ v" k+ A擠壓在齒與齒之間，比較難保持尖角吧？

swz0504

在下惭愧啊 ~~没有听明白啊 ~~~请高手们能不能详细的说一下啊 ！！！！十分想学习此类技术~~

飞天小猪

谢谢这么多高手对此问题的关注与指点！非常感谢！
这个产品已经尝试过很多不同的方法了，现在还在一直尝试！
谢谢大家的宝贵意见！
6 U9 X' O. J. D) Q$ H现在有问题主要是圆柱上齿的对称度，高手们对此产品有很好的见解的话请留联系方式，我加你们交流！
, G6 V4 j, E9 G1 y2 `2 \, k谢谢！
0 O  o* W: c4 M; F4 @1 p2 r谢谢！
谢谢！