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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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参与人数 1三维币 -10 收起 理由
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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层
(产品图号或名称)齿轮参数计算
  n/ D! p. E  l0 [8 m5 ]# m外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮5 v1 t* ^9 N3 e; a: D8 u1 s8 x# M
加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
/ S# L0 v/ D- R& h7 m4 U2 @) E( W输入的参数:
4 D4 o: W) {# v* ~% x 1 模数mn:0.6
8 i% T& z5 n) v: n. { 2 齿数Z:小轮:360,大轮:360
. ^1 G5 m. Q8 v% c 3 齿形角α:20°0′ 0″
3 I+ h4 ~1 A; s* E# V 4 螺旋角β:1°55′0″
* S$ ]# n; @! A4 I6 p 5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
' l& S+ k! c$ l 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
6 ^1 T/ `# l$ B+ C0 E+ A. k1 u 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38) K, d  O. v9 P$ ]
8 变位系数X:小轮:0,大轮:0& q, N! G* {$ w
9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
9 d# \. Q  \( w: ~10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
; E9 G+ w2 q) p$ p      几何尺寸计算:
, E+ l/ Z9 ^4 i. m. w 1 端面模数mt:0.6003
# w' a4 q. K/ j0 a 2 分度中心距A:216.12091 M( V+ }0 O) l
3 变位系数和XΣ:0.0000
/ u0 r2 ?7 r# o 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″
4 |0 j% m0 B4 a  n2 ?+ A3 _3 Q' W 5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″
8 p- l3 g4 @4 ?! r 6 中心距变动系数y:-0.00014 t6 l8 x0 o5 O
7 补偿变位系数Δy:0.0001
: l  ^2 ?7 x+ C8 _ 8 工作中心距A!:216.1209
! D; Y4 b, ?/ F 9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
$ R* r9 O+ [% W6 r6 Y10 传动比u:1.0000
9 G3 d# f! y  r8 @0 n/ B6 O- d0 G11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209) R; o  }0 G, N9 I& i
12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209
, r& r, X* D, P4 d+ @, @3 L13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
: X" U* ^, y7 T$ t( _) m# {14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500
1 t; ?" o9 ?5 P& P9 x: G15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000) {: N( s) h- B3 E0 H. q
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
4 U% f8 O; O' B& L: y17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425, E3 X& I5 e3 g% K0 S* ]/ l
18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739# Q" G# w: I# M, v" o( s
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″
- }% G. O  b2 @/ |% F& X( c20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
9 I- b* z: q  N! m6 B; |      齿厚测量尺寸计算:
- |1 f7 j+ ~: v: S5 o- V) N- R! y 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
- P2 W5 r" [# N& e; K; p% F4 L 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.44851 i4 ~) E% q' R% `5 s
3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
" }( Z4 h! ^. X, M. k3 P 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010+ g3 p2 z" ^* [( |1 w* R
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)7 T3 {  ?0 A2 g
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
% j. y/ Y+ i0 e+ E3 T' N8 e7 ^; B 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)
* ~$ j8 a+ K- D; b! @% _/ S1 y9 M 8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
$ N( C0 s) e. z& R! f 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368
7 _& o8 L: t# T* X10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
- m( N1 X+ u8 S3 M) B11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)6 i' B3 `& H/ W" H! b

7 y( Q. P' J' K                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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