多品种小批量生产计划与物料控制

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多品种小批量生产计划与物料控制
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/ I- t1 D1 d/ x  J【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
) x" J5 g3 y/ h5 X( x* l# M) Y1 q【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
8 i, y2 e+ k$ c+ W【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
/ F1 i! R7 E6 b- U' ], @" P【课程背景】
# u% \0 P/ C% v    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
( C/ F5 [/ ?& T! c+ O  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
1 o- _9 C- d9 h) t! ~/ t& B  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
: p: c* U# n3 t$ N  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
1 F: p; y: b% {/ Y# U6 f, j/ t前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
1 F9 H6 n  ?. O  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
4 q; O" ?7 p" ^; B' f" U1、PMC的绩效指标与组织架构
2 c4 S8 H) d0 V" |  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
% D+ g2 @/ |# a  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
# X' c8 O" q1 y7 }  p1 H  ●降低库存—有没有减少库存？
6 o) O! s- T# g! `  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
2 F8 D3 k3 E! N! S4 B  ●和市场部的关系
0 Q; N- W6 \9 q, T  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
" Z0 T( P- ^  B  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
# S* k' J. }$ a, }/ y& K  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
8 }- G1 G7 G0 K  ●采购周期
. g. A  t& k7 w* D  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
' K; V- e" a* Y+ A  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
; k$ G( P( X" B6 E  ●物料为何不齐套？   
4 {6 a. [/ k/ C9 S  |" \  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
( Z1 U9 U& L9 P5 g2 j& I7 F  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
$ t/ n  x& m5 @& H  ●进度控制改善     
# N- j; {3 b  f  Q  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
" Y- P5 b  Q9 R3 S  I0 @4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
/ V. d2 Z; N' G9 r. f* t5 m! \  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
0 ~* H8 t; ?, o, k! x  ●拉动式计划法的适用范围
% B/ @+ z+ Y' V" B! d3 P* U5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
+ R% J: _, N3 ^; {: @2 L4 ~# B1 B* x  \' N  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
2 G: R, v% G) m2 d/ }* f0 O9 B# g: p  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
* t! J5 S$ y" d3 P" k  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
7 K4 n; E% V" a5 J9 I! {/ }/ V  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
. _3 X: C) T6 I& C4 Y# x# ]  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
& O" U+ m* D( S! f6、瓶颈产能优化方法
- L* G& @' S8 S% q5 j" O  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
' t1 u! ?# _; [# D0 s7、物料配送方法
/ U4 D; }+ y8 {# ?0 G  ●配送方法               
  ●仓储管理
2 u7 |2 y6 E; Z% c. t0 Q8、计划模式选择流程
* ~& A- O, ~$ l  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
' l# ?, l( Z+ p/ z( R3 {9、供应链建设
7 K) z- v. M7 _* F/ A8 B  q  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
1 Y2 U# @2 J- g& y0 p/ [, ?2 N9 T  ●劣势情况下供应商管理
# D& A) b7 {9 \. {" s( c1 |8 @10、需求预测与分销管理
' L# L9 p7 i+ E. r3 ?  ●突破市场瓶颈（案例）   
) c5 a  Z8 ?# Z6 q5 c9 j4 O% f7 Z  ●预测模型   
1 m, J, r$ l$ G% `* d  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
" Y  J. v$ j8 T/ w, d6 m' z9 S, x5 Z% i    孙老师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
7 a0 ~2 ^5 Z, T) R( F9 V+ f    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
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【报名方式】
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  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
' b7 a" x1 F" j, A) n- N  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
# E: m5 _, s" T1 g& j8 p0 x& L  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
; ^8 y- T( a( [* O% ?& e# Z  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）