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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,
6 w0 T* M  p* a/ d3 m! Z, v7 e轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
' `( ~& y! o% F% ?5 i
- t1 y7 F; K2 U: d8 m7 I8 j) c[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
" {9 D. \7 f1 J8 H& u6 c% i& x. Q" l7 a, m! u1 _  E! x  q
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。, x* I: g: u4 }8 g3 C8 e/ l& A; b
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。  {- ^8 t! v; z) u- N
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 H* [! x% e) a$ e: n6 W% D" z
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。3 C# R) d5 }. q$ j2 o; {3 }
2。承载处尺寸太小,可以增 ...
! y: q  `1 t, _- t( k1 H! {
. h2 b- K6 B" x
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:3 X$ A$ Z% F* ^* I8 F
L11K load curve calculate.jpg 2 u1 a( Y8 g: D: g
( L& u4 p' J" d
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
2 e" a9 n% `* W) x* z- u/ Q/ K1 Y, X. f如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
3 I- o; f* D- h) C: S如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
. v2 J' @; p0 M0 r7 W" x2 K/ p1 F建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织3 W, P! ^3 q8 V) E. q
如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。; R; M2 b+ }( l* Y
' K+ |: I8 y- D. s$ Z5 R" C4 L. W* U
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ q3 M% \7 z* W+ F$ E
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
  y. d6 b9 O- ^# e0 k8 `  f如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?  q$ E; _8 Y( j% f5 q" }
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
$ `/ n' M% q  q) R建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织* e; A& L% n5 O1 _: J
如果 ...
0 ^; x# O8 v. K- P( o
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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