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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
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[求助] 裂纹如何解决

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发表于 2009-9-8 22:28:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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RIMG0028.JPG (351.16 KB, 下载次数: 0)
发表于 2009-9-9 09:20:55 | 显示全部楼层
什么材质的。一般可采用对应的焊条焊后打磨就行,如果零件比较重要,就只能报废。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
liuhob + 2 应助

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发表于 2009-9-9 09:32:38 | 显示全部楼层
浇铸过程中的冷缩,建议加冷铁或在降温不均匀处加保温。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
liuhob + 3 应助

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发表于 2009-9-9 11:15:41 | 显示全部楼层
要解决裂纹,要从铸造时开始:# n" x& D, X+ x5 `# Q

9 i; r- ]: _& B  h& h  预防产生热裂的措施: 7 J& k: w" V& b( `! X! ~* h3 \; L  F
  实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力。 ! Z( B& a. L# W9 K
  模具及型芯斜度必须保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,必要时可用砂 芯代替金属型芯。 + M/ a1 g! _( C* L9 {0 M  }4 O
  控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致。 1 Q9 k8 O7 Z7 @
  根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
' Q4 L3 y+ ?8 @& F1 f  细化合金组织,提高热裂能力。
" U# Y+ M3 m4 f0 q1 E. a  改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
liuhob + 5 应助

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发表于 2009-9-17 11:02:43 | 显示全部楼层
应急处理只有进行补焊了
发表于 2009-10-1 22:25:42 | 显示全部楼层
那得看楼主这个是什么材质了,补焊是最简单的修理方式,补焊前要先磨光裂纹,注意预热。只不过铸件的补焊有很多不确定性,业主要是要求严格,你这批铸件就麻烦了
发表于 2009-10-1 22:44:50 | 显示全部楼层
根据这个图片,如果分析原因是内应力造成的。一般解决这种缺陷都是利用冷铁来对热节处起到极冷作用来解决,使壁厚部分和薄壁部分同时冷却,避免由于内应力的存在造成裂纹产生。像这个铸件,如果你上面气割处是冒口,可以考虑在冒口下面热节处加入冷铁,这样可以是裂纹情况减少。
发表于 2009-10-2 12:40:52 | 显示全部楼层
热缩裂纹吧。
8 X/ S" m8 @$ @& J6 \. {( E裂纹两端钻孔,再用焊条补焊。
发表于 2009-10-2 14:14:23 | 显示全部楼层
如果非中要及受力部位補焊即可
发表于 2009-10-5 12:58:16 | 显示全部楼层
铸件的裂纹的确不好控制,有时靠经验的比较多,学习了,谢谢!
发表于 2009-10-7 09:03:43 | 显示全部楼层
从图中看应该是热裂裂纹,可能是热节部分,同意讨论中的一些观点,另外可以考虑更改砂型,如用树脂砂等溃散性和退让性好的砂造型试试。
发表于 2009-11-24 14:37:09 | 显示全部楼层
是不是铸钢件啊,从照片上能看到气割的痕迹阿
发表于 2009-11-26 18:26:41 | 显示全部楼层
铸钢件的裂纹与铸铁件的裂纹解决方法差异很大,楼主材料是什么
发表于 2009-11-28 20:34:30 | 显示全部楼层
明显是浇铸时出现内部应力集中,导致铸件收缩时出现裂缝。解决办法是:产品设计时考虑产品的壁厚尽可能的均匀,拐角处设计圆角;沙芯铸造时沙芯要用黏结剂均匀一致,而且在冷却时要考虑运水的冷却均匀。
发表于 2010-1-15 12:35:37 | 显示全部楼层
裂纹是热裂纹,在分型面处加割筋就能解决问题。
发表于 2010-1-15 13:19:22 | 显示全部楼层
裂纹是热裂纹,在分型面处加割筋就能解决问题。
发表于 2010-1-15 13:20:28 | 显示全部楼层
裂纹是热裂纹,在分型面处加割筋就能解决问题。
发表于 2010-1-15 20:19:40 | 显示全部楼层
将裂纹排除后再补焊。
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