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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?" ?1 I. P# t7 \. Z# X
2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理? - S% y5 C$ l5 v+ N! W% g  w

6 n/ \" q: d- ]3 ~7 a4 [; P# w
( }# x) O. |% z6 b- G; K4 x# c. M% `/ @" ]+ ]: f' [

; c" P# u3 K# u' l" ?[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。$ ]6 h7 U; g7 ]4 T. O
对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!
- C0 ~- V6 B* O' q& J# O6 k另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。
/ z2 x* ]' Q; Y
( E' b+ P1 C$ v  i3 s1 f, y1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
9 Z5 i" f: E* s, n0 F: B# U' B" J' z) g  }! S. @9 g: h* M0 U+ j# k! @3 P
2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
/ q9 O& J% ?4 e3 s7 J
; Z! x" `. U! d" n以上两种热处理应安排在机加工之前进行。$ E* x7 }' t( h* ^1 r2 z8 a
$ ]- U) v9 n/ B* ~, S
3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。: j' J; ~' a: |* E( k! O  p7 Q
3 y, `3 |5 g4 @& Y  e9 R2 B. M
调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间
! r$ B$ M9 D7 X5 a' K
3 e( L- ]# e( A; u) V4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。
- l: g8 J$ a( W$ _# Z1 t4 X# W* O# y" b5 a. a" V7 k, ]7 u% y& @
对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。
- F6 \" W* U' M$ @! c+ }) w# _) _# O6 F9 E9 P
最终热处理有:
0 q! X& I3 Q% t, k& {2 T6 ^$ C6 ^7 x% |3 d& h0 ^0 w
淬火
! d2 m: v' ?  O6 G* E$ m( [7 p: Y
渗碳淬火
0 `3 C9 v  Z/ D5 k, Y( E: p1 A# f
8 R5 P: h% u; Y: a; F" v渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的...
0 h* u; y, b/ j$ |轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;
) w& U7 d+ D" }3 S, K要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;+ ?$ h( G0 }5 S% c( \5 P+ z
要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;
# G# d% s9 u3 ^7 M8 x& Q$ K轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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