此零件如何加工

zhoushan403

今天在公司机加工车间看到一图纸（大致画了一些草图）
此工件是不锈钢304L，板厚5mm，在1000*2000的钢板上打直径为10mm的通孔；
  I7 n- w. k, x) y' }+ |! X共要加工6件；
公司的设备：钻床，普车，铣床，（我们是做压力容器的所以设备不是很多）
' v- L7 f9 ?7 \  N, n技术要求：要求加工后板子要平整。
9 t. H+ r2 o9 T, M' T7 h0 o8 b! \$ C7 p从图中可以看到孔德数量还是比较大的，目前工人师傅打算是上钻床用直径10的钻头一个一个打，
: _+ Z6 S+ @9 w7 g, u, ?' _我没搞过机加工，我对此不太了解
6 b; u/ C6 m( m$ U( Y所以看看大家对此工件加工有何好的办法如何更好更快的加工
假设就是利用现有的设备。
谢谢网友的回帖

[ 本帖最后由 zhoushan403 于 2009-9-9 20:21 编辑 ]

ztl223

如果利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,可提高工效.

大奔

如2楼所讲，只能钻。

lx3d

设备中只有钻床可以利用。钻孔时的装夹是不易保证的，容易引起工件的加工尺寸误差和形位公差，除非钻床比较大除外。我建议找钣金厂加工会省时省力。

xianglongs31

建议找个有大立式加工中心的厂家，六块板一起压装加工。单用钻床的确有点费时！

qishan

找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

xdgyh

原帖由 qishan 于 2009-9-10 08:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, J4 K) q. k  k( f) M2 [找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

一般的厂不会为了你6块板 去开机冲孔的   
. q7 @% i" E7 H2 g/ D: }
最好的办法是叠在一起  夹具   用钻床加工  主要是省钱

gerald_lee

如2楼所说，利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,提高工效；且可以使加工后的板面较平整。

马尔马拉海

就你这三样设备？我劝你还是外发吧！
/ v1 ]( Q) H1 ^精度公差且不提（一般这类工件要求也不高），钻孔吃力不说，毛刺要除吧？还要整平——你又没整平机。
还是外发用筛孔冲床冲吧！他们通常都有整平机，省心啊！

fgshrl

只能钻了，不过边上的孔位置不容易保证，很可能和你要配合的零件装不到一起，最好和配合零件一起用磁力钻配钻。

龍杺起航

如果要用楼主贵公司的设备，只能钻，不过个人感觉有点劳民伤财
' S9 D5 D. r/ p. n& n
# T! _0 x- Z* ~# u2 Y" p这么多孔，不如选择外加工，不知道技术要求加工后板子要平整到什么程度，
' u! l% q  J% `2 h
/ g+ ~) e7 U/ m, x* ~可以选择激光切割，孔的位置公差和粗糙度应该可以达到要求，5mm后的板，热变形不大。

zhoushan403

谢谢楼上各位的回帖
今天在公司看到的方法是：
六块板分二步加工，三块板焊在一起到摇臂钻床（ZN3050）上加工，先打了6个孔在靠边大概500*700左右的范围里，后用螺栓固定以减少间隙，从加工的效果来看不是很理想，虽然在焊接时候也已经尽量去减少三块板之间的间隙，但从效果来看还是不理想，刚开始钻头断了好几次，后来就好了。
0 p1 g( R  i* s8 J' f就是效率很低，还有就是没有很好的解决板的固定问题，目前是在钻台上放了二根木棒，没有任何定位，我发现在钻的时候板还是有一点动的，虽然板很重

th2009

1、先在一块板上划线，确定孔的位置关系。打个样冲眼；
1 X* o+ ^; ]5 E  N2、用φ3的钻头将通孔钻出；
$ L! X7 X& g( u+ \& a3、再将6块同时在钻床上夹好，用φ10的钻头，在φ3孔的位置将通孔钻出，钻削时记的加皂化液冷却润滑噢。