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一起锅炉爆炸事故的分析

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发表于 2009-9-14 09:52:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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内容摘要:本文通过对一起锅炉爆炸事故的分析,认为对于现在常见的额定压力较低的卧式内燃燃油(气)干背式锅炉安装时本体不固定,有可能存在发生炉膛爆燃时引发锅炉本体爆炸的隐患。( U. x. w2 e1 ^: o, S6 E
主题词:爆燃,爆炸,瞬间压力。
8 e: t2 {# q; T0 U! q
  ^3 E* s+ y3 i- z( Z2 I' J0 C, I; X: B
2003年1月20日南京某宾馆一台热水锅炉发生了爆炸,无人员伤亡。
! z3 }( K9 h3 F6 l一、事故锅炉简介
1 \1 j9 Q( [! S, U- V9 I锅炉的自然情况是:炉型:WNS350;额定出口压力:常压;额定出水温度:75-85℃;额定出力:0.35MW;燃料品种:轻质柴油。该炉95年制造,97年由制造厂安装投运。未办理锅炉使用登记证。锅炉结构形式为卧式、内燃、干背,烟气三回程,平直炉胆(图一)。7 j5 z# V; _$ m5 s1 G1 F  X- I
3 l$ O4 v  k8 `8 @3 l/ P
锅炉水系统内未设置膨胀水箱,经实查锅炉水管路系统无补给水管路。据用户介绍,锅炉进水由宾馆变频泵控制的自来水直接提供,变频泵常年设定压力0.26-0.28MPa,锅炉投运以来一直运行正常(图二)。' n0 C; f  ~* V, ~! t# g% ]

& x3 ^; d  [( e& A爆炸锅炉房布置如图三:6 _! U# x% K$ f( Q0 s
二、事故现场' a- R! Y: h% i( u4 i7 ]
事故简要经过:据询问笔录,司炉工2003年元月20日19时15分开始点火烧锅炉,一直未离开锅炉房。约20时,司炉工观察了一下锅炉出水温度在82℃(控制器设定最高出水温度85℃,此时锅炉仍在运行),然后走向锅炉房大门,刚走4~5步,就听见一声巨响,发生了爆炸
& W& a' Q+ y( E事故现场破坏情况:
  g, E8 k& o, k6 R8 [/ e! M1.锅炉本体向炉前移位约1米。
  I/ v! j1 ]7 M3 L' s5 r2.因炉体向前移位撞击储油箱,致燃烧器粉碎,油箱内凹约30cm(图四)。
0 D5 g* ^0 \3 z3.炉体前后烟箱盖板爆离本体。- y& n: M1 `2 _" n' c! Y# u
4.炉胆后部缩瘪,最严重处离后管板约500mm,与后管板角焊缝处撕裂50周长以上(图五)。
+ J0 [  q6 h) C; s& Z0 |- z% x! E) J
1 ^$ m  Z4 w3 m& |! I9 y' `3 v5.与炉体连接的进出水管、排污管、烟道等整体断裂。/ T$ s! T# q$ R* K0 _3 m, D
6.锅炉房后墙上原安装的电源控制箱被冲落地面,与其相近的电管线槽板冲散,电线断离。4 i+ `6 ?2 Q0 ^! o& K7 S
7.锅炉房内顶部日光灯管未破裂,房间四周建筑物窗户玻璃未见损坏。4 B! Y8 x0 f8 r# `& X! S5 y) X
三、事故原因分析
/ M8 E4 D5 Y5 s. A/ B; A- b* ^(一)锅炉运行中炉胆受力分析
4 f  k' d2 o8 d) ~0 X1 p爆炸前由于安装不合理,致锅炉长期处于超额定压力状态下运行。
8 h: E: M# Z" V/ J该炉水系统为封闭状态,无补充水管及膨胀系统,且用户认为自来水直接对锅内进行补水(认为热交换器为混合式,事故发生后查实为管式),但未见锅炉在缺水状态下运行的迹象。分析认为管式交换器存在内漏现象,满足了系统补水和水系统膨胀的需要。故锅炉长期处于0.26-0.28MPa的工作压力状态下运行。- H- U* T9 `" Y- }2 p
平直炉胆强度校核计算分析:(按GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行)# t- X+ g' h- F
炉胆尺寸:外径Ф500mm,壁厚5mm,长度1800mm。, o+ @' q' @; D
材质不明,按Q235材料,屈服点按标准值,并假设制造质量完全符合《热水锅炉安全技术监察规程》和有关标准要求。) x  a+ m- e+ R4 ?3 \1 I* Q7 |; B
强度校核:% l* J0 X3 m* Q( d
$ k, l' x& k5 }8 v" M
稳定度校核:
& Q* e. @% Y5 T0 T: T
* S: ^2 O" ^. R2 C/ P其中:[P]:最高答应计算压力(表压),MPa。0 z( _6 N% g5 d# U1 A* X8 E% R" x
σts:计算壁温时的屈服点,MPa。σts=148.8。
$ X' r+ F# J% vt:实际测量厚度,mm。4.5,t-1取4.5。2 R# I4 B7 [2 `/ h9 |. c
n1:强度安全系数。n1=3.5。) G, Q0 B1 C( ]5 L2 p
DP:炉胆平均直径,mm。DP=495。9 n" U6 O  h, s5 G3 h1 ~; A
L:计算长度,mm。L=1800
$ ?4 b1 i# g" o  g; C) Eμ:园度百分率。对于平直炉胆,μ=1.5
: T: q$ D+ t# G0 \/ [Et:计算壁温时的弹性模量,MPa。Et=195×103
7 k' x+ H5 ^* `; ^$ D5 dn2:稳定安全系数。n2=3.9# Z) |  O% ^/ L+ ~$ w0 }1 O% E9 r
计算结果:2 a/ `+ f- `" e
强度校核:[P]=0.220MPa
$ X! e, ~9 a; k0 j# k' h稳定度校核:[P]=0.187MPa; c" F" @$ N" X# d/ a' H8 k6 r3 ?
分析:
  _5 V7 N! C# ~; D2 M# Qa.炉胆的最高答应工作压力小于0.187MPa。
, D# `- V/ M6 |# b. hb.炉胆稳定度失效先于强度失效。4 @6 o% p% c6 `- F1 [! z
c.炉胆的失稳临界值分析。& t7 T4 q/ d1 i. ]
GB/T16508-1996标准中规定稳定安全系数为3.9,强度安全系数为3.5,其中考虑了壁厚、直径偏差,焊缝错边量、棱角度、内部缺陷等各种因素,若按安全系数为1计算,强度[P]=0.77MPa,稳定度[P]=0.73MPa,最小值[P]=0.73MPa。但当时此锅炉制造不在国家制造许可证范围内,其制造质量相对较差,故实际失稳临界值应小于0.73MPa。另外,此锅炉97年投运至爆破,长期处于0.26-0.28MPa工作压力下运行,再考虑运行中可能出现的水击等其它不稳定因素,其实际失稳临界值应明显大于0.28MPa,因此其失稳临界值应在0.28-0.73MPa之间。  Q" R: i5 A1 Q; L3 F( Z; j
来源:中国发电网
 楼主| 发表于 2009-9-14 09:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
(字数过多,分两层发)
& F" Z+ N; g4 c* J# ^
+ T( c4 P; ]2 L/ l0 H& e0 H4 W/ D3 p+ t! I) T/ g5 }
(二)爆炸过程分析7 P$ N& c, D3 I' n! E/ d
经爆炸现场分析,认为爆炸过程由相隔时间非常短的两次爆炸组成。
2 ^! U7 y: ?( s: C6 a+ k) [% n9 ?1、第一次爆炸
% V* D9 C. ?$ q! I询问笔录反映,该锅炉在正常运行中忽然发生了爆炸,此时锅水温度82℃,锅炉控制器设定最高出水温度85℃,锅水从82℃到85℃至少需要运行好几分钟时间。锅炉正常运行中忽然发生爆炸的可能性只有两种:一是受压部件直接发生爆炸,由超压引起,实际可能性很小;二是锅炉熄火保护失灵,当燃油中水或固体杂质(燃油过滤器失效时)瞬间使压力雾化喷咀断油或堵塞熄火,熄火保护装置未动作,当燃油重又进入喷咀或固体杂质在瞬间又被冲开时,大量在爆炸极限浓度范围内的油气混合物进入炉膛,炉膛内的高温耐火砖瞬间点着油气混合物发生化学爆炸。从用户了解到该锅炉自安装投运以来燃烧器及控制器未进行过维护,观察爆离本体的前烟箱盖板及前烟箱内壁为干燥的隔热材料,无水迹,因此使炉体前后烟箱盖板爆离本体的原因是由炉膛爆燃引起(由于燃烧器已粉碎未能对熄火保护装置进行验证)。
/ _' y- ^2 r: N/ M0 Q- b% C3 q  d9 L2、第二次爆炸
% T# |: J% t1 r8 F炉膛爆燃时产生的高温高压气体在瞬间冲破前后烟箱,使烟箱盖板爆离本体。由于该炉采用干背式布置,炉后泄压面积远大于炉前,且炉膛内的高温高压气体从炉后泄出比炉前经烟管泄出路程短、流阻小,故致气体的绝大部分瞬间从炉后泄出。
& x# j8 G' Z1 j4 \$ F' `由于炉体仅放置在地面,未进行加固,炉膛内的高温高压气体在瞬间绝大部分从炉后泄出时的反作用力,使炉体瞬间前移,产生很大的瞬间加速度,加速度作用于锅内水体,使水体对后管板、炉胆、锅筒等产生很高的瞬间压力。
! b/ j" L8 }' `* ]) U当炉膛内高温高压气体瞬间泄出时,由于气体流动惯性的作用,在泄出完的瞬间,炉胆内将会出现一定的负压。3 w3 V6 n7 l1 r% P- Q8 N6 q; U
锅内的工作压力、炉胆内一定的负压及水体产生的瞬间压力共同作用于炉胆,使炉胆在锅炉后部失稳,并在炉胆与后管板的角焊缝处撕裂。
0 s% p/ r2 v) \  b3 l( B& N虽然爆炸前显示锅炉的出水温度只有82℃,但该锅炉进水无分配水管,锅内不同部位的水温差很大,局部超过100℃的水瞬间汽化产生物理爆炸,并从炉胆撕裂处向后喷出,将墙上的电源控制箱等设施冲垮,同时使炉体进一步向前直至冲撞油箱。) V0 h7 L% m; T) w. n4 l& C; x
锅炉只有82℃的出水温度,虽然有油气混合物的化学爆炸和局部超过100℃水的物理爆炸,但总爆炸能量不大,爆炸冲击波未造成炉体上方的日光灯管破裂(锅炉房窗户原无玻璃)。" E& R9 ?, f5 \0 l  ~1 u
3、爆炸过程中炉胆的受力分析2 ~. G/ {, E2 l# H3 t
(1)工作压力分析8 d  S& k& M0 s# e; L
平直炉胆,两头受到管板的加强,其强度及稳定度数值在炉胆中部小,两头大。上述锅炉运行中炉胆受力分析计算,理论最大耐压临界值在炉胆中部,为0.73MPa,炉胆两头靠近管板的位置,仍按GB/T16508-1996计算,安全系数都取1,炉胆计算长度L=1000mm时,得最小[P]=0.974MPa(强度);L=500mm时,得最小[P]=1.325MPa(强度);L=200mm时,得最小[P]=2.05MPa(强度)。可见正常情况下炉胆的缩瘪损坏应从炉胆中部开始。6 y- |. [: K2 f- ?
(2)水静压力分析
* m0 z( M- i* ?& h# h% a" c炉胆水平布置,直径500mm,水静压力引起的压差为0.005MPa,相对0.73MPa为0.68%,可忽略不计。
- ~9 U/ ^% q: f$ U& A(3)炉胆内负压分析+ V* q! K% n, N  F
当炉膛内高温高压气体瞬间泄出时,由于气体流动惯性的作用,在泄出完的瞬间,炉胆内将会出现一定的负压。
) U# ]$ X; Q! b; M) r8 u  t(4)水体产生的瞬间压力分析% M+ W7 e8 h, q# O2 Y8 B
炉膛爆燃致炉体瞬间前移,产生很大的瞬间加速度,加速度作用于锅内水体,使水体对后管板、炉胆、锅筒等产生很高的瞬间压力,压力数值可用下式计算。3 ~  _( u' j' D9 P, I( B- W
P=A×H×ρ
9 V+ [& I, {5 u. H# u' Y$ M其中:P:因加速度而产生的水压,Pa。8 N# i% D+ c3 d$ |0 ]- _
A:加速度,米/秒2。$ J% P0 J4 n- f7 X
H:计算位置与前管板内壁的距离,米。
3 v( f9 J4 ]" {2 D* Lρ:水的密度,公斤/米3。
+ z7 |# y8 H# V$ c由上式可知,瞬间压力值与计算位置离前管板的距离成正比,后管板处的压力值最大。
( S9 H2 k# F9 d# F8 k5 J: n( j加速度A与炉膛爆燃能量、高温高压气体泄放速度及泄放面积、炉体重量等因素有关,直接计算不易,但可通过另一种方法进行估算。思路是找出炉胆最先缩瘪处,并估算此处的[P]值(实际爆燃时产生的瞬间压力高于此值),根据其与前管板的距离可估算加速度A。6 }7 c9 q; q5 `
根据上述“工作压力分析”,靠近后管板处的[P]值最大,但缩瘪最严重处在离后管板约500mm处,可以认为此处为最先缩瘪处。此外,炉胆在后管板角焊缝处撕裂,角焊缝完好,角焊缝质量不良的影响可排除。
, n* z# r6 w  t8 N0 J最先缩瘪处(离后管板500mm)的最小[P]=0.974MPa(按GB/T16508-1996,安全系数取1。L按500mm×2计算)5 I7 j6 R4 {+ F& n; O4 w  t
压差△P=0.974-0.28=0.694MPa
/ [1 d2 f# p) k# ~: W6 f# Y) E与前管板的距离△H=1800-500=1300mm6 Y" \0 O# M5 i2 Q( T
代入前式得A=533.8m/s2。
# N: {, z  E6 j5 T: s. W地球重力加速度g=9.8m/s2,可见后管板处炉膛爆燃致炉体瞬间前移,产生的瞬间加速度至少是重力加速度的50倍,造成的该炉后管板处瞬间压力增加值至少达0.96MPa。
* n6 G  R% Q) r" d6 {& O7 l虽然水体产生的瞬间压力持续时间很短,但对炉胆的失稳影响很大。# ~) O. y9 B$ S" M7 {5 M5 S6 ?
四、结论及启示; @$ J/ N1 E$ [- e" w1 N4 I
对于该台锅炉,熄火保护失灵和锅炉承压运行,是导致爆炸事故的直接原因;安装设计不合理,违反规定盲目使用是导致事故的重要内在原因。  _( L+ D4 n" F) v5 q
上述对事故热水锅炉进行了分析,对于蒸汽锅炉,锅内未全部布满水,情况略有些不同,但若有加速度存在时,锅内水体也将会对锅炉后部产生冲击,引起瞬间压力。( e" b. E+ i; R7 b
目前,卧式内燃油(气)锅炉安装时锅炉本体一般直接放置在地坪基础上,不加固定。若是湿背式锅炉,由于炉膛爆燃时气体的泄放口一般主要在前烟箱,泄放流程较长、泄放面积较小,泄放阻力较大,致泄放时间较长,反作用力较小,很难推动炉体移动。南京以前曾发生过两起卧式内燃湿背式锅炉炉膛爆燃事故,泄放口均在前烟箱,虽然均有人员伤亡,但炉体均未产生位移。但是,对于干背式锅炉,非凡是额定压力相对较低的锅炉,炉胆承压能力的理论富裕裕度绝对值较小,安装固定问题应引起足够的重视。
发表于 2009-9-14 16:17:49 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
楼主有没有自己的见解啊?
( g1 X6 p. e4 @3 v  `6 ?& _- t而且我看了半天也没看出如何避免这种事故的方法。。。
 楼主| 发表于 2009-9-14 16:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我懂什么啊
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