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内容摘要:本文通过对一起锅炉爆炸事故的分析,认为对于现在常见的额定压力较低的卧式内燃燃油(气)干背式锅炉安装时本体不固定,有可能存在发生炉膛爆燃时引发锅炉本体爆炸的隐患。( U. x. w2 e1 ^: o, S6 E
主题词:爆燃,爆炸,瞬间压力。
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2003年1月20日南京某宾馆一台热水锅炉发生了爆炸,无人员伤亡。
! z3 }( K9 h3 F6 l一、事故锅炉简介
1 \1 j9 Q( [! S, U- V9 I锅炉的自然情况是:炉型:WNS350;额定出口压力:常压;额定出水温度:75-85℃;额定出力:0.35MW;燃料品种:轻质柴油。该炉95年制造,97年由制造厂安装投运。未办理锅炉使用登记证。锅炉结构形式为卧式、内燃、干背,烟气三回程,平直炉胆(图一)。7 j5 z# V; _$ m5 s1 G1 F X- I
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锅炉水系统内未设置膨胀水箱,经实查锅炉水管路系统无补给水管路。据用户介绍,锅炉进水由宾馆变频泵控制的自来水直接提供,变频泵常年设定压力0.26-0.28MPa,锅炉投运以来一直运行正常(图二)。' n0 C; f ~* V, ~! t# g% ]
& x3 ^; d [( e& A爆炸前锅炉房布置如图三:6 _! U# x% K$ f( Q0 s
二、事故现场' a- R! Y: h% i( u4 i7 ]
事故简要经过:据询问笔录,司炉工2003年元月20日19时15分开始点火烧锅炉,一直未离开锅炉房。约20时,司炉工观察了一下锅炉出水温度在82℃(控制器设定最高出水温度85℃,此时锅炉仍在运行),然后走向锅炉房大门,刚走4~5步,就听见一声巨响,发生了爆炸。
& W& a' Q+ y( E事故现场破坏情况:
g, E8 k& o, k6 R8 [/ e! M1.锅炉本体向炉前移位约1米。
I/ v! j1 ]7 M3 L' s5 r2.因炉体向前移位撞击储油箱,致燃烧器粉碎,油箱内凹约30cm(图四)。
0 D5 g* ^0 \3 z3.炉体前后烟箱盖板爆离本体。- y& n: M1 `2 _" n' c! Y# u
4.炉胆后部缩瘪,最严重处离后管板约500mm,与后管板角焊缝处撕裂50周长以上(图五)。
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1 ^$ m Z4 w3 m& |! I9 y' `3 v5.与炉体连接的进出水管、排污管、烟道等整体断裂。/ T$ s! T# q$ R* K0 _3 m, D
6.锅炉房后墙上原安装的电源控制箱被冲落地面,与其相近的电管线槽板冲散,电线断离。4 i+ `6 ?2 Q0 ^! o& K7 S
7.锅炉房内顶部日光灯管未破裂,房间四周建筑物窗户玻璃未见损坏。4 B! Y8 x0 f8 r# `& X! S5 y) X
三、事故原因分析
/ M8 E4 D5 Y5 s. A/ B; A- b* ^(一)锅炉运行中炉胆受力分析
4 f k' d2 o8 d) ~0 X1 p爆炸前由于安装不合理,致锅炉长期处于超额定压力状态下运行。
8 h: E: M# Z" V/ J该炉水系统为封闭状态,无补充水管及膨胀系统,且用户认为自来水直接对锅内进行补水(认为热交换器为混合式,事故发生后查实为管式),但未见锅炉在缺水状态下运行的迹象。分析认为管式交换器存在内漏现象,满足了系统补水和水系统膨胀的需要。故锅炉长期处于0.26-0.28MPa的工作压力状态下运行。- H- U* T9 `" Y- }2 p
平直炉胆强度校核计算分析:(按GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行)# t- X+ g' h- F
炉胆尺寸:外径Ф500mm,壁厚5mm,长度1800mm。, o+ @' q' @; D
材质不明,按Q235材料,屈服点按标准值,并假设制造质量完全符合《热水锅炉安全技术监察规程》和有关标准要求。) x a+ m- e+ R4 ?3 \1 I* Q7 |; B
强度校核:% l* J0 X3 m* Q( d
$ k, l' x& k5 }8 v" M
稳定度校核:
& Q* e. @% Y5 T0 T: T
* S: ^2 O" ^. R2 C/ P其中:[P]:最高答应计算压力(表压),MPa。0 z( _6 N% g5 d# U1 A* X8 E% R" x
σts:计算壁温时的屈服点,MPa。σts=148.8。
$ X' r+ F# J% vt:实际测量厚度,mm。4.5,t-1取4.5。2 R# I4 B7 [2 `/ h9 |. c
n1:强度安全系数。n1=3.5。) G, Q0 B1 C( ]5 L2 p
DP:炉胆平均直径,mm。DP=495。9 n" U6 O h, s5 G3 h1 ~; A
L:计算长度,mm。L=1800
$ ?4 b1 i# g" o g; C) Eμ:园度百分率。对于平直炉胆,μ=1.5
: T: q$ D+ t# G0 \/ [Et:计算壁温时的弹性模量,MPa。Et=195×103
7 k' x+ H5 ^* `; ^$ D5 dn2:稳定安全系数。n2=3.9# Z) | O% ^/ L+ ~$ w0 }1 O% E9 r
计算结果:2 a/ `+ f- `" e
强度校核:[P]=0.220MPa
$ X! e, ~9 a; k0 j# k' h稳定度校核:[P]=0.187MPa; c" F" @$ N" X# d/ a' H8 k6 r3 ?
分析:
_5 V7 N! C# ~; D2 M# Qa.炉胆的最高答应工作压力小于0.187MPa。
, D# `- V/ M6 |# b. hb.炉胆稳定度失效先于强度失效。4 @6 o% p% c6 `- F1 [! z
c.炉胆的失稳临界值分析。& t7 T4 q/ d1 i. ]
GB/T16508-1996标准中规定稳定安全系数为3.9,强度安全系数为3.5,其中考虑了壁厚、直径偏差,焊缝错边量、棱角度、内部缺陷等各种因素,若按安全系数为1计算,强度[P]=0.77MPa,稳定度[P]=0.73MPa,最小值[P]=0.73MPa。但当时此锅炉制造不在国家制造许可证范围内,其制造质量相对较差,故实际失稳临界值应小于0.73MPa。另外,此锅炉97年投运至爆破,长期处于0.26-0.28MPa工作压力下运行,再考虑运行中可能出现的水击等其它不稳定因素,其实际失稳临界值应明显大于0.28MPa,因此其失稳临界值应在0.28-0.73MPa之间。 Q" R: i5 A1 Q; L3 F( Z; j
来源:中国发电网 |
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