多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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  _7 N" ~8 o* S# M3 [【培训日期】2009年9月26日-27日
7 J& k3 }" Y1 u4 O1 Y4 ?【培训地点】深圳
6 |. ~  v5 K% w2 z【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
+ u& v3 I3 D' f: R    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
- o  M) [- t; }8 I  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
; o7 E0 ~$ l* C5 F6 G  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
8 y# S9 _' f5 O! f; a2 p& _: k6 }9 w  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
' ?. a6 b/ M4 V4 h  ●老方法解决不了新问题；
+ M% p: |- m0 L2 M  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
* w! Z* k, V# k0 T& q( K- u【课程大纲】
& I( ?6 [( \' w前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
" P( u8 S  b  L3 w& r& R9 D5 X( E  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
+ A0 \5 E1 e8 L- D' M/ `* [  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
; t. E% x% ~/ V4 g7 Q$ X1 W1 ?+ {9 r# c第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
2 ^  G* K' s5 o+ h$ Y; E* _0 W  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
$ }: e5 X  I6 R: Y+ s  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
' M2 r* S. v5 J" g7 v% @$ L  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
( V) u: k! X$ Z  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
; l& K4 N) p  d; t1 }" b. }  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
; }+ K+ |% W, a; t* p( H7 }  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
( ~7 l6 Q$ e# _0 i  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
" M1 a! Q9 z4 v0 w: }3 e" n  2）影响交货期的因素分析
4 f0 Q- m0 U( d5 F! g  ●生产能力         
% S. [' @' W. ], q! g2 B- b  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
/ o% d' X0 [9 y. D2 E  ●采购周期
# ?$ J' z! A6 y! V8 P  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
1 @+ |; q/ b* N+ \( B  ●周转库存最小的生产方式
7 I" N/ j) N8 U$ a3、齐套问题分析与物料控制
2 r5 @; k* Z2 [) r: V$ x- |/ T7 ~' n$ ^  1）齐套问题分析
- t9 F* d% W: K, `) e) {  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
- r3 N/ N8 F. x: w" q) Y  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
# U% F/ J- s# c& @# ^2 ^  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
) f! T3 y) s6 h5 j& V* r/ Z$ v  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
; {3 [* A& ~, o1 v9 n( S( N" Z4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
0 s/ k% ^: _, O* ?  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
# d" k, ~+ {# |( e  ●拉动看板的设定                     
/ S; d% d7 m* J6 D9 P6 x# }9 W  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
. u! Q& K% N% I4 E' @9 t7 \1 x  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
5 T% d1 A& e6 d" c2 ?9 p+ h, p1 X" _  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
7 H) N9 N$ {: x* C) t8 E8 |" A" Z7 ~  3）产能最大化
- l8 {" m4 [8 {- [1 P% `  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
. M: K3 i2 }& v! j, L  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
' D+ ~8 Q8 d4 q  ●确认瓶颈的位置         
% E- F1 f  V  f! H+ {- i  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
! I+ M/ `0 P9 e+ Y1 X  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
# F. x5 _  Q' l% U4 T7 o7、物料配送方法
  ●配送方法               
- D% t. t) Q" ~' B' i7 }0 s) P  ●仓储管理
) b3 r8 B) v% W2 P4 K; U* Z3 A8、计划模式选择流程
' F; K' d$ F7 S  p" W  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
. m2 }: N7 w0 E4 O第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  G) y. j5 ]; c" ]" g) r+ s  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
" t- j5 }* [. {6 f    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
  ~. D, o- w5 Y$ ^. Y' [* q    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
. }" E" @: z" o  K2 X  G  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  F6 u. J( j3 S0 b. L2 [# {  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
; I/ X/ H$ u( Z3 L+ ]7 O+ W( d  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）