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[求助] 42CrMo轴断裂原因

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发表于 2009-9-17 08:04:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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我公司42CrMo轴,直径14,调质后硬度HRC35-43,使用后部分从螺纹处发生断裂,做的金相如下,请讨论断裂原因:
8 j. l& s* u  Ghttp://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/0909170802ab73774c8cc8c457.jpg.thumb.jpg
! K# m6 D* {( U) h+ l/ D8 o/ O# h8 d$ H3 w
$ _0 {. V4 Y- w
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/090917080231b1682d4f454fcf.jpg.thumb.jpg
发表于 2009-9-17 08:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些,方便查找失效原因@!从螺纹处断,很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂,建议扫描断口照片,看断口的性质如何!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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发表于 2009-9-17 08:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
 ●42CrMo热处理:  [$ C) e1 _1 T
* K4 S8 O* w2 Y% j& Y# f
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
& e2 q4 b6 |$ P, [! `/ S& I  @( L. N1 e( ~0 S9 u4 D7 b1 {
  HB220-230+ k# F8 [2 ~8 x  P7 N5 t3 E) r, k1 \8 P
3 _2 d+ J) [: U  W# }$ L
  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。 0 j: J/ l4 x/ l3 ^
5 ?+ o1 E! c  i, e" P
  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<2171 \9 x/ L6 c# k

$ ~( k$ d# f& j* r! m! o  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
/ N* j, \; d; x1 f( N, U# E! {/ P' v
) y; k: w/ y' i/ w  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-457 x* y5 S; U) Q9 U/ L

" p) L5 q0 V% w2 `: b  {# _* x  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42, a: ?* ^% M3 F/ F: ~

' Q+ ~; G8 ~; L9 A3 R) x! @  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
+ r- X7 j% A: p" X  \, X! P' Q. G+ ?9 R3 E8 z
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42) P* G( e- t5 x

4 Z. M: f, l0 N: T  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36+ g- y/ N0 p7 F$ D

: b7 O- D% p( i5 X# A4 N  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]
9 b( H/ `2 a0 T2 r
8 o& j3 J& \, L. o  V楼主,该材料的调制处理有很多中方法与参数,请指明你们公司的调制条件,并附件发送断裂的图片,以作参考;

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2009-9-17 10:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2009-9-17 14:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
& V5 J4 R* c1 d  e! p轴未使用螺纹为M7,使用10-13Nm力矩拧紧,静置24-108小时出现断裂,安装初期无断裂现象,断面照片如下8 E/ _. ~$ P) W1 L
; M2 ^; M7 V' \  L
[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

jpeg

jpeg
发表于 2009-9-21 21:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 5# zej1200 的帖子

你这个图片只能是个宏观的断口图,需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源,然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态,以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子
发表于 2009-9-21 21:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
靠近5楼左下部好像有裂纹,但裂纹好像不是调制时造成的. [% `; Z/ _# e# }8 ]. y! h! N- @
看看是否在锻造时就要了
发表于 2009-9-24 13:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
有没有检查材料的成份偏析
发表于 2009-9-25 19:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
使用环境也未说明,很难判断
发表于 2009-9-25 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
从螺纹处断一般是应力集中了,建议加大直径
发表于 2009-9-26 06:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

断裂原因

属于延迟断裂,原因一般有三个:1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高
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