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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》
7 @* t+ g! Y0 k7 O工种: 限时90分钟
9 p: E# G: V3 U- Y2 d1 l3 Q单位: 姓名: 考号:
. W7 t0 K; `1 |: O# |一、填空题(每空1分,共30分)# Z4 c* H; g- q1 h. {, w
1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。6 x/ t/ E/ b2 [4 z& {9 ~' Q0 I
2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。
1 x: c% I3 ?9 f* _ @" P3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。
6 N. ^& H( _) d( _3 y: {( T! w4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um3 S) W' y( D" ^' g- r" s
5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。
" K9 j, I0 g3 X# ?3 R% o* p6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。% V* P$ _4 A6 h. L$ u
7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。1 H, U( E8 h; n" U1 F
8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。
\: \, u" o+ R, n+ X9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。# @7 [6 O* r. c( ]
10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。
: y- M- I8 w% h5 W11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。
9 M$ R* z4 ]( T8 C0 u. K12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。
/ w) I5 z3 ^2 F4 n2 F6 f二、判断题(每题1分,共15分)% @7 N4 N% ?9 j& P7 t0 k
1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×)3 Y: U6 s5 ^# u Y8 Z4 c0 |
2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√)
; @) z$ z7 i& {, |- j/ i P0 Z3、钻孔属粗加工。( √ ); E% s/ u; _, @6 J
4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×); \) Z. e, C6 V2 u- J
5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√) L, `( ?: b+ ^
6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)7 \. O V7 K4 m! W$ n6 O0 w" x
7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)( o. }. B* d& }& C8 e/ `+ \9 u2 _
8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )
% {5 t: g" D% o" P, R9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )3 ]! s* Y. U7 l s) \6 g+ w) L
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )) m6 h/ ?& [/ y/ j7 `
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )
4 z0 C3 n6 H9 `- X12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)
- v* R/ N3 x4 T7 H1 T* T: K4 u3 L& j: l13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)* H5 ^' s' |9 e0 F
14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√)( c* a7 P n" j, p* `5 u7 o: x
15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)4 Y A x' e* ?( a& t
三、选择题(每题2分,共30分)
1 q1 n. T( d n' ~& G" z1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。
( @; Y1 V1 J) H# U2 V( [1 D+ q(A)硬度 (B)强度 (C)塑性: ] i& B" i7 a: [2 Z
2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。
1 b! x4 }6 x( E) V" G. D; U5 p8 F(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜+ ]! y% J$ ]7 U
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。8 b' D( L" `9 P
(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC
/ J7 ?7 _/ z4 n# X8 t$ k4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。
1 [" h* D% T2 X2 Q(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份
+ D; e: s9 V. c5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。
' t( D( H; q7 {- k) k6 t$ {(A)左手 (B)右手 (C)双手+ m% x; A) c4 o' K4 l- d" v+ O
6、钻孔的背吃刀量是(C).+ I( a2 Z" k# j
(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半
" K/ M" Q/ o( J' e* n4 A ^/ ~7、中心孔在各工序中( A )
W8 e, J" k z(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化
2 e8 T6 R1 }$ H3 S- t8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。
+ H8 }6 Z" B, g2 n5 z3 z6 l(A)最小 (B)平均 (C)最大
7 f/ U' b' e7 V. _3 [& K9、K(YG)属于( B )类硬质合金。
) W" q; g' s1 M: x7 b( j(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用% y6 u$ O0 r4 m
10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。9 C1 [* U8 _; D' e# X
(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削
' }) R5 h! ?1 |: {$ L+ _11、键槽的主要技术要求是( C )。
* c0 o3 R2 q+ N6 ^6 \(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度
J1 F h3 v3 @12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。/ M1 [* N6 g5 @* x
(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高$ O' b( j' @2 r
13、划线时,应使划线基准与( A )一致。) ?7 `4 C5 ?& n) f7 r0 k7 |) e) C
(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准
$ \+ T$ W9 \( h+ j7 \1 b14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。
5 n, d- x: G+ F6 p$ `! A(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高+ N' c4 }! y: Q- S0 B
15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。
7 ?7 H& ~( _+ m& }(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)
1 h# w @4 b1 v四、计算题 (25分)按工种作答+ x2 q1 h/ P* B. @1 o& c% J- Z# z
(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?2 C5 w, {! o( y$ U
解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min- w/ R! H& |. I' A
ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm
! G3 T' Z( ]1 G# l4 e Uc=лdn/1000
/ `0 [+ Q: _1 j* `( C N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min2 w2 A f, a) M
答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min6 B4 P# s/ k, h5 | O D3 @
(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)
], y) `4 B! I ' U+ A k1 [ c; B. T% [
(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。
$ P2 A, b- d1 P) y- B9 a0 u
3 B& ~7 F6 G. G 解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min
0 s M6 I; R- dUf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min6 y3 j0 M( m7 k
根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。2 T& g! c3 j& x0 r
答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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