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[已解决] 注塑件气孔如何避免

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发表于 2009-10-12 18:56:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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我們正為注塑件气孔煩惱,如何避免,請求大家幫助。8 I9 A7 v4 h8 i. s1 n

+ [. q/ _2 E7 L1 I( O+ _+ G[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-16 14:17 编辑 ]
发表于 2009-10-12 19:14:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
1)物料问题:
. v$ n8 _+ W6 n7 }①干燥物料
9 b6 h4 K2 ]' L②加润滑剂1 o+ u7 u! q$ {+ E" o  a
③ 降低物料中挥发物' N  [6 R& e8 m+ F
(2)注塑条件问题
2 n' m* j, ~& b! G. W①注射量不足;9 Z; i0 u4 A( M& o3 Z- }2 a& U
②提高注射压力;, e6 k2 ]: x# S# p
③增加注射时间;
1 E# ]. x1 @2 j- M) b0 E2 Y④增加全压时间;
3 t" `; F+ D) q⑤提高注射速度;
5 t: }. D5 _& V7 X5 [: [+ p⑥增加注射周期;: F' f4 ]2 D9 X7 J
⑦操作原因造成的注射周期反常。
$ W5 p& b  W6 f6 N(3)温度问题. v+ C% h. S( Z' z- w" F
①物料太热造成过量收缩;
- X3 ^2 Z( {7 I* X②物料太冷造成充料压实不足;
1 u& k( B" S- P; \7 q7 Z7 c③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
1 N+ ?0 \. O! g- w4 V- T④模温太低造成充模不足;, ~; J1 |4 `& X. Q
⑤模子有局部过热点;' L8 v2 x8 B, O$ J  Y, z) I
⑥改变冷却方案。. y" ?8 J) T9 M" |- v
(4)模具问题;
$ _" ?3 j- H$ B7 c2 P' X$ {% p- J7 ~①增大浇口;) ^1 B! o' |% @0 u: j+ P
②增大分流道;
9 Z# A" n. `+ N. O- H6 ^③增大主流道;8 v" K6 u9 Q" `1 A* a, s
④增大喷嘴孔;
1 h" o: {8 i$ R1 \; D⑤改进模子排气;* I5 T/ y" d6 J9 C8 \+ Y
⑥平衡充模速率;; P. k! c/ Y% j4 |
⑦避免充模料流中断;
0 p7 d2 k8 |/ O! Y0 F⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;
& N+ f3 n  p: J0 |- e/ R! j⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;3 i- T$ c; k3 ^+ n% F) x
⑩模子造成的注射周期反常。
! r4 v- m. d7 z- `* ^(5)设备问题:, O& ^. q' E* Z) h; V
①增大注压机的塑化容量;
0 y4 Y' U! M( C9 P' H/ t2 ^②使注射周期正常;' k; d/ m) c, t/ R# t; j# u  f; G# B
(6)冷却条件问题:
7 D/ m3 e7 F7 ~/ L$ u2 K" L①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;6 Z  v- T5 I9 _: h# f, m/ v9 ]
②将制件在热水中冷却

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 楼主| 发表于 2009-10-12 19:25:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
受教了,謝謝!
发表于 2009-10-12 19:31:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
有气孔,直接告诉我,就是保压时间不够或者背压太小,还是速度够快了?楼主就这几方面入手。
1 g* l& v4 s  {- A3 M假如有气泡原因如下:
0 j. [8 f  U/ m9 t& f" v3 N: X射胶温度太高,速度太快。
+ Y  }0 a  E; A7 n8 w( J8 [1 n模温太低,背压太小。
" @* a6 a4 ~4 x射胶压力不够。
8 S% D- o1 l8 P' |模具排气不良。
  ?- o* G9 Y$ c4 ^" q材料没烘干。
发表于 2009-10-13 09:26:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道有没有变形和注塑件收缩的现象?. P" d1 ?; h$ u8 Y+ |7 l4 a0 x3 i& d
如果没有,可能只有和材料本身和排气有关了!
发表于 2009-10-13 12:09:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
注塑件变形和收缩的现象不一定是有气孔导致。鼓励起讨论。
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