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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
$ M5 ?/ D' g1 c" f' x5 o电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!- T; D' y9 z7 c* j3 v( {. E. `5 M- `
加工工艺如下:8 [( b/ ^" X6 Q( v
1,, ]- i7 R  k% R7 {4 N
外部报料,简单加工。
) D/ h4 a6 h, ?- _$ m, c  R# x7 D2,
$ @! V/ V4 N' J8 N2 i$ z
1次线切割,单边留3MM余量。
+ k! D0 v; r5 \& X3,( U- _9 H" \* Q% o/ A
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔* G. P3 I4 K! A* n! L
4,% ]& y  g0 @1 |, X
热处理 HRC43—45/ [) ^- u$ u0 L% ~8 Y
5,
& j2 ^- q* S: d6 u/ r1 j8 [  j
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
- q$ D5 v* a5 d5 Q% ~6,
3 U9 M+ b  q8 a8 C( n
铣两边的定位槽
$ e# e$ W4 U/ [# n+ I7,
& o( H! ?% a# m. ?( \
线切割+ y* H" V) @6 \. e& e. v
8,
: ?& ~1 F8 P' U. R# d# Z6 e. H7 M
上下两面磨出
$ S+ l7 `) I$ A: I: ^  |0 s9,, B3 B; j/ [1 C5 ^' p6 Q
电镀
, B( W& b4 W, E  Q; B  a: L电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。8 L0 _% u, t  n) u3 T& f
急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
: {( F# `; h9 W
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”  [9 B4 c7 Y! S
分析:1、是不是热处理原因啊) }9 T& L/ @0 w3 k6 K
2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
- p7 c% D# ^7 V3 y% X! b0 j- G+ v3 [& Q, Y6 C3 j" _  X: c( Y* ^
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。: c9 z  R/ f# U4 J( N7 }
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?$ I  V  p1 i. i0 C4 G; I
铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。/ Z$ z. K  [, I, Q
而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。9 @- s. ?  Y; A. r6 [

( ]3 j5 Q0 r  \. M你用的是什么材料?' h& ~( B2 ]2 w7 v% J/ M
# i' a1 p! i" ^* c, \3 M3 m
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。
. f2 v# z; _1 {  p  e! i2 }另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习!
+ f- k, w, @% a+ S) s1 y2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。0 U* q, `& p2 r6 r& Y( M- a

( O5 C4 v* }% I[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。; h9 Z, @/ J0 d4 U2 Q' o  F0 ]
这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?) ~" F/ J, n) ]7 l! l' [& l4 k( ]
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!4 B/ M+ W( X# ~; A2 o, ?: p; C
3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!# m# P. A2 I' D/ J" R; h6 I
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。
; W6 E% h; M4 ]9 W. F9 g2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?( j3 K1 J2 N, j7 q
3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。2 h0 Q/ f: v% ^: z
4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,
0 E$ y) ?" e9 M* c6 L5 e 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!
+ Q& S9 H! t% e+ g2 t6 T+ F/ p" e4 Y& Q. ]) Z" L$ h) @
4 o( F" H1 r; ~' [7 {! \) x& p
2 {4 L& E3 v- L0 ]( ]& z! |0 v

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9 d6 |$ Q8 W# P' `. p* Z; G7 H+ }8 V9 a* y' Q8 L: l5 o
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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