冷挤压模的材料选用

gjcsx55

最近刚接触冷挤压模，发现在试做过程中，冲头和下模寿命不够，不是冲头爆，就是下模裂开。我们是把紫铜冷挤压成型的。有哪位有这方面的经验分享一下。我们现在用的模具材料是SLD。谢谢！

luojiajun

冲头选用高速钢，凹模选用硬质合金试一下

tycat

我想了解一下，你們大約啤了多少次才爆裂？用多大的沖床，液壓的嗎？
  t# L. s  I$ ]; @% m7 m- m' P
. d7 S# r, h& d6 _/ g3 p8 x# B擠壓模的壽命相對于沖壓模來說是很短的。

gjcsx55

谢谢两位。有时候做几个冲头就不行了，最多的也就是十几个而以。冲床是液压的，200吨。

engineerlong

有没有用cr12mov，可以试试

tycat

SLD是常用的沖壓模具材料。

冷擠壓的話，建議使用高韌性的模具材料，例如SKH-9，或者是一勝百的材料。越硬的材料就越脆。

你也可以找你們常聯系的模具鋼材供應商來談談，因為有的材料也不一定能買到。

) I" E5 }* q3 {  ^" Z" ^/ B另外注意全部的轉角位，盡量避免有強度不夠，或者應力集中的情況。這點，你可以看看開裂的地方是不是同一位置。
/ ?) y; S) R, W5 y還有就是材料的熱處理要注意，按照高韌性的標準來做。

gjcsx55

好的，谢谢！我们也准备试一下SKH-9的材料，看能否解决问题。有问题再向大家请教。

lzx1015

你的上、下模都易坏，首先你应考虑工艺的制订合理性对吗，不一定是模具的选材问题。工件的正/反挤、模具的强度、挤压时的润滑、如何提高挤压材料的延伸率都是要考虑的呀。

XD888

我们的挤压模用的材料是cr12mov，315T的液压机，没用多久就爆裂，要检查一下模具的间隙是否太小。

famingoy

GD（6CrMnNiMoVSi）钢是一种低合金工具钢，也是典型的高强高韧性冷作模具钢，用于制作易崩刃、断裂的冷冲模具，有较高的使用寿命。

gjcsx55

cr12mov的材料用过了，也是容易爆裂。我们使用的是反挤的方式。
& q. p# m( L( N, `1 ?4 Q+ `' h总的来说，问题比较多。对于大家上面所提的问题，我们需要逐一的排除。

gyhrp

冷挤压的凹模按正规方式制作（采用预应力的组合凹模）一般情况下不易爆裂。头痛的是细长凸模，一般要求尽可能缩短长度（降低因失稳而折断的风险）。真正的爆裂大致是由于：1，材料和热处理问题，材料应揉锻以消除碳化物偏析，热处理硬度不宜取相应材料的最高值，应兼顾其韧性，处理完后机加工，最后应作实效（去应力回火）处理。2，冷挤压工艺问题，反挤压的零件底部厚度不宜太薄（薄到一定程度材料难以流动），如果1次挤压不行，可以去应力回火后2次挤压。3，凸模端部形状应有利于材料流动，凸凹模光洁度，凹模的脱模斜度和凸模的消气处理也不可小视，其目的就是减少成型阻力！有色金属冷挤压比起黑色金属更容易。多试试！

gjcsx55

有人建议说，材料需要进行深冷处理，不知这种处理对此有没有帮助？

gyhrp

深冷处理对D2有效，可进一步提高硬度，据资料介绍可达HRC67左右。

gjcsx55

D2是什么材料？能否告知具体的名称？国产的还是进口材料？
如果能达到HRC67，硬度是没有问题了。但是，在此硬度下的韧性是否足够？对于冷挤模具来说，找到两者的最佳结合点是最重要的。

gyhrp

D2----Cr12Mo1V1，比Cr12MoV更好，D2是美国牌号，相当于日本的SKD11。楼主挤压紫铜，无需太高的硬度，Cr12就可以了！硬度控制在HRC60左右，保持一定的韧性，按我前面所说处理好各个细节就行了！

gjcsx55

冷挤时用什么润滑油比较好？我们现在用的是普通的食用油。不知这是否和模具的寿命不长也有关系？

gjcsx55

Cr12的材料我们用了一下，效果不太好。主要是控制不了硬度和韧性的关系。太硬了冲头容易爆，太软了冲头容易变形。相比较而言，试用了SKH-9的材料效果要好了许多。

luckpass

一，选择正确的材料：选SKD11热处理到57-58度，这样冲头与下模有相当的强度和韧性，不容易爆裂；二，冲头与下模设置合理的间隙：间隙太小易啃刀口，间隙太大易出现毛刺，一样损坏冲头与下模。