请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
9 {) t5 F1 O- m, |请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

: H8 y. B6 X( o5 X美军标关于光学表面疵病的说明



一.定义：
2 z4 i' l8 t3 ]3 Q2 S
9 p' j& H2 p/ p% T( O0 h表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。
+ a' b5 K, C! I  J1 V
斑点、坑点、点子 都称为麻点。

  ]( e8 f1 g4 J0 p. q- G0 p规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
  G" l: \8 D: R+ e0 R# @7 D

/ `1 I$ F0 p4 o; P& `7 g5 n" x1 n4 u
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

$ D8 I3 C  p) J1 t3 D) w

§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

, u- z$ n; a( x, V% @
  A: j$ `) t; l* u8 ]
划痕：
) M7 D2 U& F( D" A  J0 a
& b9 E4 D, }+ K2 x4 ^+ Q以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
) ~. P$ G9 I0 G
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
" N; M  z0 P) D3 D
) @/ D" v- r8 q/ y3 x% k9 ~+ v

: T# {! K' X7 V! Q+ \9 C§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
4 Q3 |- a+ M0 g

- D# N& j0 b) j2 w6 g, x8 g
  h4 ^, \& |6 h6 Q1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

# n) E" ?9 u* _  [例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  



2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
+ o9 b; ?5 K8 u% k
: [% \: |; m4 W, f4 N     它的等效直径为20mm
7 {4 u4 q% A, v& j% S
     1/4D为1/4×20=5mm
3 f' B) D4 a: @
+ ~$ ^1 y& g: {8 J     最大划痕的长度和为：

) m# }9 c* t6 _* w+ Y& v      3mm+3mm=6mm
" N( n6 f% z* Y0 K/ A0 d, F
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

* S( p/ @6 J' e, x

3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
3 V7 V# e- O/ @! @: N( f0 ^
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。
2 H& r- I+ i* a
5 |, {& @: [" X& E% K/ b     它的等效直径为20mm
' N% F5 ?- K9 W. w1 u( e
       1/4D为1/4×20=5mm

$ L# W. b) ]* o" |5 V      最大划痕的长度和为：
2 H/ H! ^, |- y- F2 T( n; t
2 J. q/ \! Q. I! v        2mm+2mm=4mm

6 |7 Y& j* Q1 H7 c0 h       4mm<5mm。符合2条。

7 T% q' C' ]- i) d3 a但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

7 |6 ?$ u' J3 }* c) C, P7 l1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
$ W# e5 I% W! A+ Q; h
   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

. K" F3 q9 e- o3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
# h$ J, w+ h& }( }9 s
. e' U( D8 g" Z) \! i/ c. j   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
& J  g3 _& A4 P/ Y
. R7 p9 K6 W) J* N' d
/ X9 b: F+ [- O! e+ [
. m8 ^6 c1 X; i5 r. A$ J4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
) S2 U: G" T8 d& Q# Z, e
例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
2 V% }- V% @1 K$ z& ~7 E) T
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

$ E3 I) x; D/ ^7 a# m[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
1 c0 O3 Q' N; D1 v2 n- |" G. P


5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
0 v0 l% k  N" g9 y* K# j

. z5 y5 V$ e! b$ G0 L
例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
: s# q: ?5 m8 z! g
在如图（1）所示的区或有2条长1mm
; {+ B: P7 B& `) f0 Q; k
和2条长0.5mm的10#划痕。

3 Y; d7 v3 y% l# B8 W/ t2 s5 |它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
: W0 d, L- ]4 v. b6 O) Y
+ t8 U# [1 A+ R, v. G) I7 x但它不符合5.1.5条。元件不合格。

( S( G: \5 {& g

4 C- ]: h$ D- R) x7 Y6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
+ K$ R$ e2 C0 d' n% _
, _6 J( l9 Z8 K" R- @

麻点：

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
9 _1 [0 ]1 ^+ G
! J  i$ \% p$ h" J6 l（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  



1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
3 a" L1 ^2 b) Y% Z" [1 v, a
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
# g/ Y% W; \* M9 K" ^


' f9 ^8 ^; z' t8 ?* o4 _- q2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
& [; L' x: }  W/ f6 E2 X
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
1 R, z, \) a, Q/ Y# v* j5 i; t

: T& d9 w3 ]6 a( I3 Q( Q% I
8 T: j) y; y) R. ]$ |3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
, k/ U8 o$ v  i7 `  N
例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
9 B1 e4 Q! X8 D  y
1 K7 f3 m" F% L- b+ Y# g
; c5 D+ @5 o1 ]' P0 e$ j+ d
' C0 }8 V( t$ [§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
  Z; D( o% o# y/ L9 f. ]
& t, S: W7 v% G2 p; Z
5 ^0 k/ f0 M( Y0 c" t3 K
例:元件40mm×40mm的元件，
+ R4 W+ j$ E( z
质量指标要求为20-10,
; Q' i  }; I: z) s( @1 Z
: r# ]# ?( m3 T) t8 D有两个5#的点子，点子
0 x0 ~4 Q3 T3 A( m& b) H4 q5 K/ b
之间的距离为0.8mm.

0.8mm<1mm元件不合格
2 ]& B) `- l+ y& G" W; H: `! k
# n* l# b. ^! X( x

# E6 o' U( B( ]) \; E, R§5.小于2.5um的麻点略去不计。
2 D$ I& J( U0 B  v


- `. a: d( ~2 L+ N! j2 {§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
- d$ O" R5 ~; X1 [
4 Y7 q6 h$ O" B  _2 _

§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

4 e1 d+ G6 S' Q3 U! ?/ O  j
+ l7 `) q7 E% r; {7 D
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
. |( q5 n* i' v, G6 m" H5 }
( }4 i6 L5 T! I. R$ w0 D6 A0 e) b1 n气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

; \" n5 M* v7 N+ f5 ?- a: L这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？