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很有参考价值！2 i+ c/ d. [" A1 `! S3 E
1. 白钢刀转速不可太快。 % g: p5 E/ u% s. l
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
' T3 i1 p9 h8 V3 |2 \3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4 A" D+ s9 O S! ~( K4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 , g! g; @ y1 m0 [* _2 k
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
3 _: s. b1 Q8 G" h3 \+ d6 @; G6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
# _1 N% x1 S9 m m- Q* z4 E7. 校表平面四边角要锣平。 / J/ T" f0 b% s5 Q
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
- G8 k1 Z8 d( f6 i* h9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
+ B2 j, \; P( M4 O! }+ s) u10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 [3 h$ S4 p1 r- ~4 s1 }) L2 L( a
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 & p: V( l y# L4 J: [
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 ( s8 U& H8 r: n3 b
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 ' ~: X# ~0 _8 i" a ~1 m) e6 i
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 # v% g: R' f) \2 t. d
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
' o& `6 F$ f+ P" h) ?' L. }16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
4 l6 s; R( i! P& H! f+ q铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
6 [/ c8 Y( o# }/ Z4 I小刀清角,大刀精修;
T0 f2 I) N$ G- N不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
5 ~& {* ]2 Y9 W' }1 j, }毛坯材料硬度高：逆铣较好 / L* g( ]) d+ C6 A$ d$ v
毛坯材料硬度低：顺铣较好
8 O4 c+ _4 [5 x' H g1 x1 Y机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
3 q/ j0 A# s/ s( M2 q8 y8 h; c) y零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
' Q% E1 x2 n% T' K4 C' N, n粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 8 q. E+ s7 d* z
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
2 I0 k& U0 M/ p9 y5 d" q刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
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发表于 2009-11-23 10:46:13
