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发表于 2009-11-24 21:51:32
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来自: 中国江苏常州
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人]技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
7 h" g: e) l: P6 B0 N- o静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
% n* ~: `; s5 `. z$ T! T- t# c# S静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。
( C/ A c8 ~( H/ F9 p/ ~8 K如何改造原有静电喷塑设备的加工能力* L! [# n* {1 @/ E& b
需要购置高性能的静电喷塑机(静电喷枪)的情况: * c" c9 g% k# _7 L' c# c( u
1、提高喷涂死角的能力,以适应某一种特别难喷的工件。 1 D9 `2 s2 o( p& i# D' v' v+ Y
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。 ; I9 @% s4 f; y* I0 s/ w
3、原有静电喷塑机性能落后或老化,或故障率高,需要更换。
% W' M, k1 r, t5 u U6 W1 ]4、原有静电喷塑机已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。 ' @: L' n8 V: [# V+ W9 |1 W
对于以上情况,可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
- t$ @6 }; |4 o! \. K$ i需要增加或改造粉末回收系统的情况: % q7 X- i, W0 \# x+ Y8 j7 ^
1、原来没有配备粉末回收系统,喷涂量提高后一方面对车间污染严重,一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。 + x0 u6 _, f a3 n4 x
2、原来使用性能不良的回收系统(如老式的布袋式回收系统),经过长期使用之后性能持续下降,起不到回收系统应有的作用。 * K; c- Y, u1 s8 ^% H- T. {3 \
3、生产规模扩大,需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
4 Y, U# h! ? Q l2 E) k: F针对该状况,一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件,回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状,而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房(快速拆装式,节省运输费用)。 2 Q2 |) @9 W& t5 c
需要增加或改造固化炉的情况:
; |8 l) G' I# F0 E' R; [1、原有固化炉的加热系统落后,或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制,没有固化保温时间控制)。
* u1 S0 Y# M7 V2 G8 j' S2、原有固化炉加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热,或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费)。
0 H9 V3 c1 H( }1 j6 w/ ?" K3、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件。
- C% h7 k* V1 t* z针对该状况,一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统,控制功能齐全,热效率高,可以用于固化炉的改造或新建配套,自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择,及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定,购置自动加热系统后,只要与保温箱体配接,就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制)固化炉。也可以订做成品的各种固化炉(烘箱),并可以做成快速拆装式以节省运输费用。
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[ 本帖最后由 clztp2004 于 2009-11-24 22:01 编辑 ] |
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