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http://imgcache.qq.com/ac/b.gif 浇口对制件的影响及位置的选择 . @) U+ v: q1 y: i* c
一、浇口位置的要求：
% d! K/ @ Q* Q1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
; K4 V; d' R& l# X' |6 E2.产品功能要求 ' }$ q, Y2 Q$ r" S4 `3 N9 M
3.模具加工要求 3 {5 V; Z* k5 @& U
4.产品的翘曲变形 - `. Z: W r \- O& e3 |$ z
5.浇口容不容易去除. ^0 X Z8 K3 K) p
二、对生产和功能的影响：
- X0 H# ^ D" R; C' }1.流（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力 4 m B' l, |2 y7 J c( E1 R
2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
0 d+ G n) d2 }2 r9 ]& M三、选择浇口位置的技巧
8 b" Z1 ~8 e1 d% {1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 $ H9 ~5 w& |+ S' x
2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 & i7 B% A* C% @/ p5 f( v3 j% N
3 澆口(Gate) 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 以下效果:
5 s; P" G( U1 U2 W! f# z! m1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2 [- b) i3 [' x& M }; s: ?- S2.除水口簡易.
/ P4 [7 r2 O) g3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
6 H1 A, m7 r$ v0 q4.使多個模穴的填料較易控制.
0 }. m- f# L) q! f2 b5 V( O3 l5.減少填料過多現象.
7 O/ C3 i; f1 V: ?& P1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
0 V9 }4 M" J$ {) {( x$ H$ [1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 3 w2 I) X' \! W: b
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
9 O3 K' L h9 v" d1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
+ r. ], V% C5 @* C1.膠料流動特性 6 w8 x9 e8 s( c" D) R Y
2.模件之厚薄
: Q4 A8 B+ |5 R1 Z2 H3.注入模腔的膠料量
( | U* M5 R) \7 X% |8 _8 F" i4.熔解溫度
/ s/ u5 _' y" q" A5 @+ r( W5.工模溫度
" ~' Q! t8 ~- N. A2 `- p; l1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : # D/ M. [9 m% [2 \- s7 N% a
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
0 @% i' @, M3 k1 g, C- G7 s2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
/ L( i& z" c- q' i, y. F( p3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況. # p* u p* N& V7 i) [
4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
! h- ]1 n0 L* M, B5. 澆口的位置應與各方面配合。
5 x+ g5 k# K& ?# I3 m; A" F* M' Q1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適 用於有大量模穴的工模。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率 應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作。
# u. s! B& C# e2 h( z1.2.3 澆口
# c! @, X. t! i9 ?7 ?$ p$ ]( D1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保 持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法 達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置. + ]; [$ ?: ]+ j; S8 N
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。' H$ ?6 r! h+ W H. L; O' J+ j
缺點：, Z7 P* @. z% p7 j
(i)在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細直徑孔
, |, f- X, p7 I$ `(ii)唧咀的脫模角
$ N1 a) i2 e! ~8 T0 \(iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減 短,用加長爐咀即可. 6 \% H4 u5 G7 o: S+ I) E9 v
浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
. w2 `$ d* f! q4 A0 `2 S1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
3 Y+ N# H3 z. e) u; f2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
6 Z5 h6 h- @2 ~( a浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有样才能满足增 大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求. , M: j( ]' }2 K+ l5 ~5 C
浇口设计要点可归纳如下: * A1 o3 S4 Z; [0 K; Q2 \: n
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全; . d: R+ P% T7 I$ F
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;
7 \. v- y! e- R( S8 c3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;
6 f; ^1 j# V" D4 p4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷; 6 _. d5 [- I5 @0 V$ }
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井; ; R3 m4 v6 E0 r) x
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形; 5 A3 g. f- Y& M- V
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
" A$ A& \& |% V- I. u: O& F0 D8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部； 8 z* T) B$ h3 B# d; E
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；
: L+ v& ]8 M9 p10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充 浇口的设计
' O% K* q! ~2 @9 i浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型. 浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流 速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同 时进料的目的,提高塑件质量. 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用.非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料 和进料后的施压作用. , ]$ M% ]9 T& H% h, M R
按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式.7 x2 \0 i* ?9 b! N' U
(1)直接浇口 既是主流道浇口,属于非限制性浇口. 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变 形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件,尤其适合与如聚碳酸脂, 聚砜等高粘度塑料.另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具. 在设计浇口时,为了减小与塑件接触处的浇口面积,防止该处产生缩口,变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2"4度),另一方面尽量 减小定模板和定模座的厚度. 这样的浇口有良好的熔体流动状态,塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这样的 形式使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力均匀.
: F1 G" s# N! G3 y' r7 b' U4 v(2) 中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口.实际上这是直接浇口的一种特殊形 式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷.中心浇口其实也是端面进料的环行浇口(下面介绍),在设计时,环行的厚度一般不 小于0.5mm.进料口环行的 面积大于主流道小端面积时,浇口为非限制性浇口;反之,则浇口为限制性型浇口. & N* p) E6 z+ o: k
(3)侧浇口 侧浇口外称为标准浇口,(各种图我这里有但是没有扫描仪) 侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结 时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下 由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点 有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利.还可分为 1)扇形浇口 2)平缝浇口 x% e. t: _$ _! W# |* a
(4)环行浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口.特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免.浇口设计 在型心上,浇口的厚度t=0.25"1.6mm,长度l=0.8"1.8mm;端面进料的搭接式环行浇口,搭接长度L1=0.8"1.2mm,总长L可取 2"3mm; 环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显.
: d$ x" V( c" ` U此外还有(5)轮辐式浇口 (6)爪形浇口 (7)点浇口 (8) 潜伏式浇口
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发表于 2009-12-2 10:24:02