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发表于 2009-12-19 21:29:52
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来自： 中国江苏扬州
在切削加工中，往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削力的变化，从而造成工件的加工误差，工艺系统将产生$ T9 s4 \) L) \+ H% ]
刀尖相对于工件产生位移，这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。ε——误差复映系数。: J4 b n" S5 X; `1 Q/ J/ _
复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度，它与工艺系统的刚度成反比，与径向切削力系数 A成正比。要减少工件的复映误 s1 @, M3 B1 c8 {2 }3 f( W/ r$ [4 w
统的刚度或减少径向切削力系数（例如增大主偏角、减少进给量等）。3 K0 k' a7 E: j% y
当毛坯的误差较大，一次走刀不能满足加工精度要求时，需要多次走刀来消除Δ m复映到工件上的误差。多次走刀总ε值计算如下：
, x" ]. t# b3 \: E" Q4 A- Zε Σ =ε 1 ×ε 2 ×…×ε n = （ f 1 × f 2×… f n） 0.75( n4 _4 ]; u2 t/ p( H: b
由于ε是远小于 1的系数 ,所以经过多次走刀后 ,ε已降到很小值 ,加工误差也可以得到逐渐减小而达到零件的加工精度要求 (一般经过 2～
& u/ x7 g( ?6 j+ V$ v到 IT7的精度要求 )。( y5 L" ?0 H! O: T: j( U8 u
由于切削力的变化而引起加工误差还表现在：材料硬度不均匀而引起的加工误差；用调整法加工一批工件时，若其毛坯余量误差较大会造成8 K Z3 E# O( K5 ~$ d. G' q
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