- 积分
- 3
UID1169837
主题
在线时间 小时
注册时间2009-12-21
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
设计题目) q* q4 Y/ C( p8 M6 @
设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
5 N3 X# D" b* x# R检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。4 k" b, b% p. F8 ~' h D
7 i& Z8 b& c. n: P0 b
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关3 J+ }" G/ [; T) s' T3 v: @( g
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大' V$ A7 R. V R8 Y' z
图15 垫圈内径检测过程, _2 L& F+ V @" s) W( l
具体设计要求见表13。
1 A% k; j, ]9 n/ \1 X2 r表13 平垫圈内径检测装置设计数据
- e& p% z8 [3 T# Q方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速( g4 H- O. D1 _4 |* `- n
r/min 每次检测时间
0 ~3 G$ B: c4 Js+ J" i0 N' z. \. v
公称尺寸mm 内径
5 C# g2 t8 s1 Kmm 外径
0 b7 s# K5 K9 Umm 厚度9 J, V6 r2 P* V* [
mm
1 K9 ?+ G. L' j8 _, q( J% NA 10 10.5 20 2 1440 5# y. D9 W/ U4 A7 Q( G
B 12 13 24 2.5 1440 6
; `* O6 X- Q2 J2 k/ NC 20 21 37 3 1440 8
( [2 D$ ~: g1 i3 ~% g SD 30 31 56 4 960 8
7 ]( k8 a `7 z: K- U- CE 36 37 66 5 960 10
" \# N4 a! T2 O w K' R: \9.2 设计要求
4 y$ E! a( {$ L1 k7 J, j! Z1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
9 x% F+ z' f# F3 E" Z2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。' ^" p; n0 f8 ]2 Z
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
7 |: K4 l1 F6 x$ N8 H+ m4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
* I- y5 J }; f1 y8 k( `; X5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。# d- w$ }/ i1 q( h$ q' w
6.设计计算齿轮机构。; ^; K% N+ s" ~! |) N3 k' Q8 f3 e
7.编写设计计算说明书。/ j: U$ {4 g2 K1 S, P# Y, |' R
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。3 R+ S; z& Q1 E7 S u8 u* n5 o
9.3 设计提示5 Y+ m2 ]( x( e. l5 Y
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。7 v5 c5 m" j* J( [
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
|