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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点) q5 F! i$ X8 Q
1. 模架
# L1 A1 E) P; ?$ R Na. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
) o# W0 |8 R4 ~8 y) z+ s* Mb. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。( w# s# i: q; B2 Y. V
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
! J* X1 Y/ x3 E2 ?3 t# f9 r& rd. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。% D8 H5 d, q+ M# a/ p, v3 w
e. 模具底板要做通，便于散热。& A9 h' P% u7 w6 R( e
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，. A; X9 ~" r: H- M
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。, `/ e* V3 p8 _0 X
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。' P! f* f, y2 d( \0 W
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
6 F9 v- N' |* p7 ^# g# Rj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。3 d1 i+ v4 w1 N ~3 H% U5 x* u
k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
) |3 [$ }/ M4 {3 U6 @l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
! H5 g: s1 L& Z8 F" hm. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.. B; s/ ?8 a3 b" _5 B8 W
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。& v9 i$ T7 i* }! d
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。% Q( z Q$ a! M0 @5 O
2. 内模，镶件 o. v- ]% _% [7 I+ ?4 a' L
a. 加工后热处理前做去应力处理。
' b6 B% U+ e3 E6 A) F c7 ?* q一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
9 K" j: m% C! a9 d2 m3 Y5 ob.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
: N, d* V( ^: q, }: t6 N3 N0 R5 c% N- T可以用吊环轻松取出放入模框。
- V0 f4 \+ z- y" h6 a9 a, J+ Q. [顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，! K. g* ?2 }8 a+ o* v. H, s
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。7 F; p8 Z: k7 N& p9 L
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
1 v; S Q1 x3 |1 b/ u/ Qd.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
+ W) K5 ?; ]; a8 I2 ]4 s( h3. 流道及排渣系统设计
. E- h S9 M z$ Ea. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。, s* q: C) Z. z, O9 H3 ]- X7 E
b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.7 f& Z8 f# r4 H
c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
3 V4 v: g- L0 P$ z; md. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
, Z+ T8 q' ]" o- ^: w* x2 Ue. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。" ^, g2 x; e, L" c* O, c4 j9 J
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。' ^3 J7 d" G2 E4 ~$ U7 E
g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。) i$ p* W5 S5 T' J' ?! w
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
$ v( m" p% ?. j& ei. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
5 _2 f0 u2 ^3 @: _5 q+ g3 V( @j. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。/ ?* M3 w; ^7 D- V7 w6 S# w# T
4. 冷却系统
$ u( v1 T/ x" h7 \2 Y+ Ja. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。6 M0 [( O, ~! ~; s% N. B
b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
v6 x8 v' y9 ^3 oc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
; I& u1 x2 q3 V运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.6 H; S6 o& ^: u( F
锌合金：15-20mm.
: i( y: Z! d Z4 Q+ S, ]2 `d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
8 w1 }* [4 A/ R7 m5. 抽芯机构
- }% @4 j4 E+ Ra. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。. e6 \4 V' A A
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
* L- c% B. G8 `: L4 `# Rc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
+ k3 [( M) T% o- c2 @d. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂