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, F) [4 t p" ~. Y, ?+ a第1章 长输管道施工工艺简介6 K- M! D O) d
1．1 长输管道施工工艺流程9 p. M1 \3 Z( w9 @
1．2 施工准备% A0 x* D* i3 j: f
1．2．1 公共关系准备& ~; S+ T9 n/ z( f# f0 D
1．2．2 人员准备
, \, B/ l( d& S: G1 b$ _1．2．3 设备及物资准备 [# Z' W8 b& s3 D/ p
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分1 h1 j8 b5 f* X7 f4 F$ S C7 L
1．2．5 技术准备
0 K9 t0 W. C7 G5 V7 ^. d5 B1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查 ) Q/ K7 Z- T; x0 |" d
1．2．7 营地建设 # n0 y5 ]* g N* ?1 Q `6 R2 ^
1．3 测量放线及作业带清理! s! [1 f/ Y1 v7 S6 l: Y1 H4 d
1．3．1 接桩
5 t- M& \8 S8 W- }: x, g1．3．2 补桩
: h! o' a4 i& j* F' j q: q1．3．3 测量放线及设立标志桩( @* S; e1 C( R
1．3．4 移桩+ d5 E1 q' V9 w/ I1 a9 R9 t9 t
1．3．5 施工作业带的清理( L5 d7 }) L: X O
1．3．6 施工便道的修筑
- ?( n0 ^4 g+ [& S- B7 Z1 {1．4 管道的组装焊接& c: t4 L, _! h$ [; m/ n/ @7 z
1．4．1 布管 , ]! R i9 B! P/ [- C2 Z C+ h
1．4．2 钢管的组装( S; W u5 N8 ^. q# c# O+ n0 i
1．4．3 钢管的焊接+ _: I# P9 v/ k
1．4．4 表面的清理及外观检查2 c) C6 k7 H. C
1．4．5 焊接接头的无损检测
# ^" s4 X& X. |+ o! P6 t* |1．4．6 焊缝的返修+ i0 z9 m3 }" ?1 E2 d5 L" f. H
1．5 管道的防腐补口 2 U" u6 F. j# h+ m4 t
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类 ; m' K+ @+ t$ j- d0 V6 F
1．5．2 埋地管道的腐蚀# |8 H# w. @+ B6 `6 z* }/ W, b: K
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
- ?8 H: J5 z, |1 H% ^) c& v: V5 L9 f) f1．5．4 管道防腐的常用涂料 5 H* l O7 B% }9 y: u2 u" H) D
1．5．5 防腐涂层的主要特性* J1 l! N3 D- ~, W5 d, V3 y8 Q4 L; l. F
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
# B K( h3 G+ ? o. h( \1．5．7 管道防腐的一般要求
! K+ q% H7 D+ g, Q3 d+ N/ e3 v1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
: c8 N- C) K& D: O9 m+ x" R9 {, R! J" o1．6．1 管沟的开挖
# p1 \6 s; p4 b2 B2 ]" R: }1．6．2 管道的下沟
( H; d7 b& M+ C) L0 ~6 Y: R3 I! K1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
+ y! g* p% C: k5 H1．7 压力试验及通球扫线
9 S* u9 n5 Y( Z8 y3 W( s2 f; H2 g1．7．1 压力试验
% b- F& p% u! J& B- q1．7．2 通球扫线! P$ V: T; K+ S, y$ Y% @
4 ]/ H, }1 w R/ `# `9 j第2章 长输管道施工焊接管理
( }4 V9 G+ p" c* L- \+ }2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
* t9 L# u' C9 V7 G: \2．1．1 焊接性试验$ C* {8 i* R& F4 i* @
2．1．2 焊接工艺评定
: h( f& G7 R* [9 N; [$ i2．2 焊接工艺规程的制定
% }; A8 A8 O5 \) x2．2．1 通用性焊接工艺规程
6 U( w* e& A0 |3 t. @2．2．2 专用性焊接工艺规程
4 l5 \0 P0 S- D3 o2．2．3 焊接工艺规程的内容' W+ }2 {' a. t0 t# z) ~3 M1 r
2．3 焊工管理
( l7 `* m) E0 Q$ b: e" j/ h; k' P" h2．3．1 焊工培训 * M( \9 T% ?+ `% C' s
2．3．2 焊工考试方法/ S% P; Y; ^1 d$ N; s& l1 [! D
2．3．3 焊工资格证管理4 |/ a, q9 @. y5 n
2．3．4 焊工档案管理
* O; j! V: c! z/ `2．4 材料及设备管理
. a5 [8 e( W9 m d2．4．1 钢管管理
3 U9 D& c( p1 f' l2．4．2 焊接材料管理
/ a! I' c1 B: F- k2．4．3 设备管理
! [8 m5 B! N9 c* K7 B# m4 j$ `( a2．5 焊接过程控制6 c7 E; L: y1 g0 Z/ e
2．5．1 焊前技术要求 # ~- }6 X( X: h8 O+ k' O( \; T
2．5．2 环境监测
! H9 f, p1 ~+ h" B* O( p, \2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
, z" y) k( A( c/ @* E2．5．4 施焊工艺参数
8 g: B% {4 W' G! L7 G0 i2．5．5 层间清理及层间温度 2 Y9 U6 {, W- m2 W `
2．6 焊缝检查
+ I7 m' W0 ^! V P" d2 Y6 ]2．6．1 外观检查
) ?7 C1 S' N( p+ B6 G2．6．2 无损检测; r4 g: p, [7 S* X9 U
2．6．3 焊缝标志
O# e c8 d+ u9 [% k- b3 v2．7 焊缝的修补及返修
4 t# A) `7 w! O( ?' n% w; q1 Y2．8 焊接资料的归档2 S8 I O, A; Q3 p
G3 s2 _" C, U1 O8 u" J$ J" ^
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程$ @6 b. q, F1 \9 P9 E6 R2 U$ i
3．1 工程概况2 F, O, L$ {: j8 z3 A) Z. g- Q0 `# w
3．1．1 国外某天然气管道工程概况# R) Y- x8 n/ [6 }1 s! R" [
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
2 z/ s6 j; {, X; l4 x4 Y3．1．3 焊接工艺评定检验项目
3 V$ A) y6 A0 H# ?! L% c; o3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
' v9 r) ~. z& H7 J* R; y. d3．2 人员组织及设备配备# J. ?! l7 w% b9 W" {
3．2．1 人员组织& ~ T9 g% {# X( V
3．2．2 对人员的基本要求
' k0 }. ?8 r5 Y2 B3 g3．2．3 设备配备
; I& J5 |4 Z1 Y/ e" R) U3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
5 S. f9 B) F, r2 {3．3．1 焊接工艺评定场地要求3 z' ]' [$ ?% U L9 C' w1 k
3．3．2 安全要求* Z7 ]3 d( ]" `- ^( K# W
3．3．3 环境保护要求
& P/ ~ j* R/ }& x; w" w3．3．4 对焊接材料的要求( l/ j+ D4 }) l& Z3 f8 w
3．3．5 钢管的管理: z& g K2 z2 h& t% E5 H! N0 R) G8 s
3．3．6 管口的组装
( S3 A$ A- J- U3 v' b4 O0 a& h3．3．7 焊前预热" }$ w! _6 `. ~
3．3．8 焊接
& P3 }" f0 E* a3 b3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录% ?5 y/ a) R; \5 G0 ^3 p5 L+ `
3．3．10 无损检测 E, E# w5 G" r M2 p
3．3．11 试样的切取
; H( i4 @( n/ Y3．3．12 试样的加工
1 Z" W% ~4 u( ^, x$ s% e) N3．3．13 力学性能试验0 J6 e3 p4 p- O0 R
3．3．14 焊接工艺评定报告7 m$ s, Y3 l9 v6 n3 ?
3．3．15 全过程接受监理的监督
1 m, z4 n+ {$ n2 r/ s3．3．16 几点体会; l/ h) Q- x3 i7 U- E4 d. J T! C
~/ H8 j: I) y5 D7 ]' U2 Y) x* Q" N第4章 管道焊接材料
$ s. b7 C9 f* |, V! y& c4．1 管道焊接材料的分类& Y' \, W/ ]2 [& T; P
4．1．1 焊条的分类+ F" M* s- Q# o$ ?
4．1．2 焊丝的分类* G# n8 S8 u# M. ^+ `' m4 \
4．1．3 焊剂的分类
9 O( e) ] P$ U! M% ~ }$ V3 W4．1．4 保护气体' S% @( G4 K. o! N' _
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
. B& I/ F& |6 [1 i) S: S4．2．1 总则! [ t# D& e) w+ j5 n+ g
4．2．2 采购
& p& S2 i* _6 d4．2．3 验收
" W, [: Q9 t% O+ t4．2．4 入库
0 I- K: K1 ~& a4 w4．2．5 库存保管
! K, S! u" @7 s2 X- k4．2．6 出库9 y; ^+ v& \8 U
4．2．7 使用过程中的管理+ [3 \' l+ @* l' `3 y) P
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法2 \3 z* y6 D1 V" ]$ q
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法( d$ l/ q" Y |5 o+ ~
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法2 x' E+ s) x* W! t% C0 ^
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法7 ~- d/ Y* [6 |
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
9 M7 z$ R1 c0 @4 \. g- |2 O4 j5 H( w9 m! F0 ?
第5章 管道焊接设备, e9 T% x' a# g) Y
5．1 焊接设备的分类及型号
' t/ ^1 \& x/ [+ [5．1．1 焊接设备的分类# N# w, N8 L! |
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
; W# p8 o: U! ]+ ~' o5．2 常用弧焊电源及其技术特性
. e* x# Z% a$ ~( {; M5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
/ j D# E4 r/ F7 E6 A& c: C! M) {5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标9 o3 S1 y8 o' V3 G; p$ Q
5．2．3 弧焊电源类型- @* b# s, T/ f( R' ~* H
5．3 焊接设备的特点及应用
) d' G8 L4 V6 W% _8 ?5．3．1 手工电弧焊设备
1 k6 Q/ ~6 O( O/ W5．3．2 气体保护焊设备. }, K$ E: t1 Z# I5 v! l8 [
5．3．3 埋弧焊设备
% S, }/ `. v x ]5．3．4 电阻焊设备
" S* b4 A6 t ?+ O5．3．5 焊接机器人简介
2 t4 D" N0 Z9 g# X: Q- N4 I5．3．6 专用成套焊接设备
4 k0 A- t9 X9 c0 p q5．3．7 管道全位置自动焊' f9 k2 W2 E5 n
5．4 手工电弧焊对电源的要求. U- W' L6 n$ w- J. f& H0 Y
5．4．1 对外特性的要求
6 A( o4 G4 x8 W- O6 u5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求9 P8 q! _' R/ g0 b4 H8 _3 P4 K
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求; N% p3 R% R0 B6 h3 |: }
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
$ H* o* T& R8 {3 A) G/ w5．4．5 对弧焊电源结构的要求
6 O7 U% `* M3 ?! _* |: G/ E: D+ i5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机* h( U' c4 b0 L
5．5．1 DC-400焊接电源
1 g1 f0 ?2 `- e1 L5．5．2 LN-23P送丝机2 m# ]" e- G: O
5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护4 [* e( R5 I1 S# P8 |: Q7 F
5．6．1 弧焊电源的特点
* u( D. Y5 M: S/ H* B& p# U5．6．2 弧焊电源的选择
2 b" ~' d2 ?8 L1 f7 p! I% D+ b5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护( O& |4 N- [/ r9 L- e/ U! U* B+ ?
6 |& E8 U0 I4 e; c/ |* H第6章 焊条上向焊焊接工艺
6 l' |) ~9 c$ J+ `7 v6 U6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
, y+ k- J1 m: C4 M; L! s! \6．1．1 焊条上向焊的原理
! R% W# c' a2 H- A1 P6．1．2 焊条上向焊的特点+ \/ y; |6 C' c3 v: u
6．1．3 焊接工艺参数的选择+ \. l* o3 }7 N: ]4 E4 E1 F5 ?
6．2 焊条上向焊的基本操作技术
5 ~/ u+ W$ q6 j# b, p6．2．1 引弧、运条和收弧" M! {$ i }, i1 b- J
6．2．2 单面焊双面成形技术
! s4 T* L( L# z9 E" u2 d" ~; Q+ g6．3 板件的焊接
0 L. m* U' v4 w7 Q4 _* Z6．3．1 板件的平焊
, j6 |7 R' |6 [' b8 d0 j6．3．2 板件的立焊0 Y) Z( i( T+ D1 t9 s. b
6．3．3 板件的横焊' ~! b% L7 }, |' u6 ? L
6．3．4 板件的仰焊
. H- r1 L1 q% `7 y) Y# ^3 |6．4 管件的焊接
) T3 d4 m' x" _+ O9 ^6．4．1 水平固定小径管对接焊' x; L7 A8 a5 t. e! Z! L( H
6．4．2 垂直固定小径管对接焊0 l2 _7 C* Q* O( S7 V- k$ D$ V$ T
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
( u d) j. U+ r' e* o0 I6．4．4 水平固定大径管对接焊% {1 n' p6 B/ `: V- F9 h# {) M
4 n$ u0 K0 K. B' Q- N第7章 焊条下向焊焊接工艺/ `3 u1 ^5 Y) p; o
7．1 概述) A1 V" v( [: t, E, @
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展/ ^5 k2 Y% B* ~1 ~/ r6 e/ ^0 C
7．1．2 焊条下向焊的特点
1 S3 ]6 x' J' v0 V7．1．3 管道下向焊工艺过程
) a% Q# i6 n! t9 {% Q7．2 培训管口的组对方法及清理
K, o2 M0 t, a- T3 [ x7．2．1 培训用管圈的加工方法
$ l+ _) \# ]: a/ a; j0 ~! g7．2．2 管圈的组对方法1 N. O; I Y2 I$ \' i6 S: I. k2 X" h
7．2．3 焊前清理, f$ y' w ~! N3 ^5 M3 ^+ _2 d
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术- q; R$ p9 @" q0 r7 `( w: G0 ?# k+ O
7．3．1 根焊道操作技术( E% G- i2 E; @2 M1 |9 z5 }
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术8 c% k% ^; a0 Y8 F. r
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
+ ]- `9 ^/ V: t7 h; |1 H7 F3 X# f7 O7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
3 Q* L) W3 E! S- B4 ~) X7．4．2 管口组对尺寸, E" {$ f {, n) J% f- i. D" f' `
7．4．3 焊接工艺参数
, i# m+ P3 P( N3 q7．4．4 焊接技术要领. V2 b) I; B) ~" p& X
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施# K l9 V+ c/ c4 Y: i
7．5．1 焊缝成形缺陷. W6 u. i: I" U" C- A3 n# X, {7 i
7．5．2 未熔合6 Q5 f( d2 @: t! u& `$ P
7．5．3 气孔与夹渣
6 A$ V0 Y( a9 L1 L7．5．4 裂纹- z# d$ r. I/ G1 b( g
4 N+ a0 ~- p: }4 O! R; Z) o1 \, I第8章 药芯焊丝焊接工艺% p8 s% O0 [0 z6 Y3 x' i; }" M
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺8 F. L( w5 S2 Q/ l. A' S) O
8．1．1 工艺原理 C* i1 g8 U% x( @ a
8．1．2 工艺特点8 A$ g! f. q; w1 V; ?" Z2 y6 Z" `& |
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺! Z0 n. m6 ]$ |6 j& h
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
8 T6 `5 k$ O+ _ T# |4 m4 _8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点: }# w8 Z- r/ |! n' @
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数+ ]9 M0 f4 P' ?* D+ r8 B! Z: T% c: B" M
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术7 Q4 o4 v+ ~3 } X3 e. }4 y
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
7 ?' n' T* u9 S/ r0 F8．3．1 气孔的产生原因及防止方法% H% w1 |9 L- w7 x
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法4 @9 v$ C1 P0 J
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法- \8 r: {; w. V3 s1 v$ W- ?
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
- o3 M( a% [$ |# S0 c6 N8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
) W' @7 @% \5 ?$ m" {9 U3 @$ z# z6 {7 P I. l7 r
第9章 STT焊接技术) i/ h# a c" z K! u6 g! q+ K# a
9．1 STT焊接技术的原理及特点
& a& }* Y' ]+ P: l" v6 d9．1．1 STT焊接技术的工作原理6 v2 m9 ^5 S' D
9．1．2 STT焊接技术的特点
' X% Q, g0 i9 ?, D. ?0 |9．2 STT焊接设备1 Z4 R' i$ F* K; I( O6 U3 P& X; o
9．2．1 焊接电源. a n5 L$ j1 v j
9．2．2 气瓶: w. a: Y3 q: Y5 K5 j% A
9．2．3 气管
" d' H1 w0 V* P$ i9．2．4 气体流量计
8 T: k# h; |$ l$ w$ Z% H+ Z9．2．5 送丝机3 {- j1 t: _3 [) O! e0 \8 [9 ?, W
9．2．6焊枪
( q8 y6 i' Y) y4 D9．2．7 连接导线
2 O- _- I: _9 x* o9．3 STT操作方法及焊接工艺/ ]8 u, }1 e6 D; g
9．3．1 坡口准备& b5 ]1 U! _. i+ ]# V2 D& N+ h3 I6 \
9．3．2 焊前预热4 \9 a# y. ]. T F7 R' i! Y! g
9．3．3 根焊道的焊接+ C8 n; F( r3 i; p( d
9．3．4 填充焊道的焊接
% Y9 x# R* e. @9．3．5 盖面焊道的焊接+ ?. Q$ N' a: o
9．3．6 焊接工艺参数, w) n2 z: o, \, I/ N* ?6 @
9．4 RMID焊接技术简介" T6 g% z* T. l
9．4．1 RMD的控制原理及特点
6 n- ^, e3 q$ Y9 q7 Y! j9．4．2 RMD焊接工艺参数) ^7 Z: m3 Y4 J. `) |) K5 }
# W" A4 Y4 D* A* u) m第10章 双管联焊技术& e$ v1 }1 S6 L7 H( w1 n; x
10．1 双管联焊施工工艺简介：
$ H3 Y4 r% c! o/ @& O! R10．1．1 国内外双管联焊施工概况7 N0 X. [9 W1 {7 W0 S8 V$ S
10．1．2 双管联焊施工的优势, s9 O- u0 Z4 I Y3 q$ @. c+ R
10．1．3 双管联焊施工的局限性
9 K2 q- }3 U: Z3 J6 W3 Y3 F# e, j" _10．2 双管联焊焊接工艺：, Y$ t4 H6 [9 ~+ A! J( A* G3 U
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
& I0 n2 n, d# h' K! g( ^7 u$ h10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
( u) t v; @; [2 N1 F10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺) J& h: y7 u& Q; a8 U; ?$ v
10．3 双联管的运输
& r- \) J6 i7 U2 f$ }10．3．1 一次倒管
) E! ?4 j9 I% W! S4 h. s10．3．2 二次倒运! ?' N" ?0 G) n+ P6 b, y
10．3．3 布管
8 b! I0 M" B1 R2 k1 d& q4 v4 c* r
5 J7 D P6 h3 h第1l章 管道自动焊技术
/ i9 e' z9 {. a& c11．1 管道自动焊的分类及特点
' y; }5 V4 O: u5 \* R11．1．1 管道自动焊概述0 _1 A' z7 f+ I& p; n
11．1．2 管道自动焊的分类
/ J5 R6 u1 r, y4 O6 j0 |+ }2 L11．1．3 管道自动焊的特点
9 k7 b% k% G5 B2 q11．2 焊接坡口的制备及组装要求
! @0 D6 e. s L! ^11．2．1 V形坡口9 S( }/ |% v9 k6 v) T! w
11．2．2 U形坡口/ X' |' I8 N( `; ~# E
……
) H% W& M! p1 \+ ]& m第12章 管道无损检测方法! x/ j( ?: o! u% G; |0 i6 C; I/ s" c
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32