换热器的几年周期试漏检验

lauhob

换热器在使用的过程中经常或多或少有渗漏的情况，那么目前是否有相关的规定或建议对于换热器有个周期的检验，试漏。
) C. A% ^; S- g6 `: G
各位石化行业的同仁们，你们是否对使用换热器几年后进行试压试漏呢？还是遇到漏才检修呢？

dljdw

《石油化工设备维护检修规程：通用设备》SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》
* H: `0 @' a; ?# U1 _$ C' O6 H
固定管板式、U形管式、翅片式换热器检修规程
        
1　设备概况
1.1　本规程规定了换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护；
1.2　本规程适用操作压力在35Mpa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式、翅片式等管壳式换热器 。
2　检修周期
" z  F1 r0 T3 \. Z     表1
* ^; [. P  `: b类别 内容        
                 小修   中修          大修
检修周期        3个月        1年        6年
: y7 ^9 s0 s) c% v7 N- @& _1 Y* O检修需要的时间        1天        3天        15天
/ j( B% B" A4 m3　检修内容
2 h( o( Z: y' M3 @$ W/ L3.1　小修内容 ：
3.1.1　消除运行中的跑、冒、滴、漏；
3.1.2　消除所属有缺陷的阀门。
# z' G0 f- C( a7 T+ Z) W: j3.2　中修内容：
3.2.1　包括所有小修内容；
3.2.2　清扫管束和壳体；
6 `- c+ i/ Z& Z! @; Y5 T2 _6 T; I3.2.3　换热管试压堵漏；
3.2.4　检查封头密封面，更换封头垫片；
, W1 v' ^* G9 ?8 A3.2.5　更换部分螺栓、螺母；
; E( \: }. k) x9 F4 |; O3.2.6　管束焊口、胀口处理及单管更换；
3.2.7　检查管箱、管板。
" I6 }# M5 X0 j- P; z3.3　大修内容：
3.3.1　包括所有中修内容；
3.3.2　更换管束或壳体；
. u" ?# V$ F0 m! N9 @) T- Z, \3.3.3　更换壳体；
3.3.4　宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查；
* z  A2 v0 @% @6 l# e3.3.5　检查防腐层有无老化、脱落；
3.3.6　检查紧固件的损伤情况，对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行表面无损探伤；
4 b1 \1 o: j6 E& k0 s( A/ p5 E" o3.3.7　壳体防腐保温修补
3.3.8　检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏；
- d  O8 t0 g! X) F- j! l# }0 `4　检修质量标准：
9 X( l9 z5 i2 H5 p! u+ S0 O& ~0 x4.1　管束内、外表面结垢应清理干净；
- b# K/ R0 @' j( b4.2　管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数；
0 d0 o: S, W/ T0 p; o; n4 g3 U4.3　所用零件应符合有关技术要求，具有材质合格证；
; x& K% [) u  ^, V% c) B4.4　更换管束时管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷；
: H7 l. K+ }% l4.5　管需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口），最短管长不得小于300㎜，且U形管弯管段范围内部的有拼接焊缝，而直管段不小于50㎜，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于    0.5㎜；
9 i9 h, k5 P1 e1 J6 L2 u4.6　检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板低30HB，管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长   80～100㎜；
4.7　管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀节紧密性的缺陷；
9 M/ t& @  L( m  |6 h) w( `; O4.8　管两端伸出管板，其长度为4±1㎜；
# j: B' r, e+ g4.9　胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行，胀接后管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹及沟槽，每个胀口重胀不许超过两次；
' @" d2 [2 u4 w5 a) |$ U- ]  F4.10　管子管板采用焊接时，管子的切口表面应平整、**刺、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物；
8 t& O8 D& q# Q8 q4.11　更换密封垫片、螺栓、螺母时，应按设计要求；
4.12　吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
5　试验与验收：
5.1　试验：
5.1.1　检修记录齐全准确
5.1.2　施工单位确认质量合格，并具有试验条件；
5.1.3　压力试验按相应规定进行；
3 V9 A. Z5 ?, [* t0 b  X5.1.4　试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于5min，中、高压换热器不低于20min，然后，降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，如有泄漏等，处理后再试验；
5.1.5　当管程的试验压力高于壳程，接头试压应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行；
: g5 {3 `- k) i1 b+ S5.1.6　换热器试压后内部积水应放净，必要时应吹干；
3 ?+ q8 r. P$ h- ?1 K; b5.2　验收：
5.2.1　设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要
5.2.2　设备防腐、保留完整无损，达到完好标准；
5.2.3　提交下列技术资料
9 n; P  R+ i5 }3 J5.2.3.1　设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证；
5.2.3.2　检修记录；
7 \. d5 }5 \# d+ x2 v5.2.3.3　焊缝质量检验报告；
8 ^7 d9 F- a4 x) L( c1 g( T5.2.3.4　试验记录。
, ~  O& {' a/ V  s: n) f6　日常维护：
6.1　认真检查设备运行参数，严禁超温、超压；
+ w) |: j+ |7 n9 ?" k  f! }6.2　操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等；
6.3　涂防腐涂层的冷换热器设备在操作运行时，应严格控制温度，避免涂层损坏；
5 T& A7 U& `" I/ Q3 c( H" @2 z; \6.4　保持保温层完整；
6.5　定期刷漆防腐。