电子书《现代焊接生产手册》

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目录
; C: `6 N0 Y6 G6 s% w5 R第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
5 r- q# h4 o" F* d6 q2 m( K! e* T§1—1焊接方法简介
& P5 v) V3 ]; C+ Q. m. \9 i一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
四、非熔化极气体保护焊
五、等离子弧焊
2 H, D, }+ b4 b% u: V六、熔化极气体保护焊
七、药芯焊丝电弧焊
& k: ^2 Y4 I* x) r1 X$ ]$ p八、电渣焊
九、电子束焊
; ^+ a. D7 Y$ d' L! ^4 F十、激光焊
十一、电阻焊
十二、钎焊
§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
7 a& d4 B, a5 `7 I: v一、焊接技术经济分析
7 t% |& |, O- ?. G) [! e- ], m二、焊接方法选择
. S$ M5 j: ~2 e. D§1—3金属材料的焊接性
. n: {" @. }7 W. I一、金属材料的工艺焊接性
二、金属材料的使用焊接性
: D. o( I' E) b# x$ Q§1—4焊接材料选择
一、手工电弧焊焊条
& X# `: g$ K; N, ?0 s0 c二、埋弧焊焊丝和焊剂
' l3 ?& [7 U0 b$ l. L# m" T三、气体保护焊用焊丝
( i3 U5 }2 X. A8 d, e5 ^四、保护用气体
: J6 {# Z" N1 A$ _& M) S* g五、钎焊用钎料和钎剂
! C* D& b' x$ D& L2 I; q# x§1—5焊接质量管理
9 T" B3 L9 d5 {一、焊接质量管理概念
+ V. O5 V3 j& [0 v二、焊接工艺管理
. x" U$ a* M/ J" X4 ]三、焊工管理
四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
一、焊接接头的非破坏性检验
二、焊接接头的破坏性试验
8 J6 S# ^# z4 ]2 f& o第二章 焊接结构生产准备
8 K  {: I0 g# P§2—1焊接结构生产工艺概述
§2—2金属材料预处理与备料加工
  `% z) L* n( U! e一、金属材料预处理
4 a. T) H" }0 T3 C" x二、放样号料
6 }' ]; p9 ~7 p: {, C1 C三、钢材切割
7 ^# j0 S! I5 [+ F; R% _四、坡口及边缘加工
# j6 e+ j  H) ?* _1 `9 e/ ]/ a五、成形加工
# Z1 \. Q( ^3 L5 X1 r# s* r2 h§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
二、装配焊接夹具
: `! i! O' _/ C# E6 R三、焊接用工艺装备
8 c1 N* S- q6 T: a  H§2—4计算机在焊接中的应用
! q. r' o8 r9 ~% D) d( f一、焊接中常用的计算机
二、焊接过程自动控制
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

四、计算机图像处理在焊接中的应用
§2—5焊接机器人
% l% j1 B2 L( \6 G  ?8 b" ?一、焊接机器人基本结构
6 @- ~" J  y* }6 g$ E% t! N二、焊接机器人的应用
第三章 梁柱类构件焊接
§3—1梁柱类构件的焊接特点
§3—2 H型梁的焊接
一、薄板H型梁的高频焊
二、H型梁中的厚钢板对接焊
: `* W( r. C2 @. c) E三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
- Y* m9 n7 w  T' k- t4 E五、H型梁制作流水线
§3—3箱形柱的焊接
一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
' `2 S  z" k/ d/ Y7 T' s三、箱形柱的熔嘴电渣焊
四、箱形柱的变形控制和矫正
5 J2 e  i5 F" |" x3 F§3—4超高层建筑中桁架的焊接
* g$ G1 }( F3 F6 N5 w- n( e6 N§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
4 e, `7 S) T* }% R0 Q% m3 L二、埋弧焊
三、焊接质量评价
§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
3 ]$ G. z$ K) j  l4 y  v" O二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
§3—7起重机梁的焊接
& j  _, Z; E3 t8 ~1 C一、单面焊双面成形埋弧焊对接
二、箱形梁的焊接
) G$ Q1 G& Q. q' b§3—8桥梁的焊接
一、桥梁焊接时的热输入量控制
# l( m' @, f2 h1 O二、桥梁的焊接过程
三、主梁主要焊缝的埋弧焊
四、副梁的焊接
+ j0 s* |# m' Y# \# g% ~五、栓钉焊(螺柱焊)
六、主梁变形的控制
; H+ v  O" ?5 m% Z0 B/ u第四章 贮罐焊接
" h: B; v5 Z5 c! x! }( Z2 q9 H§4—1贮罐种类和焊接特点
3 c% X! o3 Y( p4 ~; v一、贮罐种类
二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
一、结构形式和材料
7 S. \' M; R8 b' v! j# K) b二、底板的组装和焊接
三、壁板的组装和焊接
四、顶板的组装和焊接
, E/ L* v1 i' q8 `$ |+ c五、贮罐焊接举例
§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
一、液罐结构形式
/ m& p& F: e2 F  W3 V二、液罐用钢及焊接材料
三、液罐装配工艺
9 ?/ s6 ?3 [. D/ k2 N四、液罐焊接工艺

* d) r: L( y4 a1 s7 ^五、焊接检验
5 h3 n# E$ ]/ X7 K' O§4—4球罐的焊接
) V' ^6 ?2 L& E6 k! ^* r一、球罐的分类和形式
二、选材准则
2 I$ G" c* _% }5 N4 l! x- j三、工厂制造及现场组焊、检测
四、球罐焊接实例
第五章 压力容器焊接
1 M2 i# }4 I% j* p, j§5—1压力容器的焊接特点
一、压力容器的工作条件
二、压力容器的结构
6 {7 ?! v' \6 o6 B  y  T三、压力容器用材料
5 S. G: \" T) G3 {四、对压力容器焊接接头的技术要求
§5—2薄壁压力容器的焊接
, c8 P' F& C+ [* q  [! N3 x1 x一、筒体纵缝的焊接
二、容器环缝的焊接
三、容器接管的焊接
四、焊接变形的矫正
; q) D5 Z! G8 X) R' X$ x/ N§5—3中厚壁压力容器的焊接
一、概述
二、筒体纵缝的焊接
三、筒体环缝的焊接
7 \5 T; H- I% E2 S§5—4厚壁压力容器的焊接
一、概述
二、单层厚壁压力容器的焊接
$ P, Y( r2 m' T) z三、多层厚壁压力容器的焊接
§5—5热交换器类压力容器的焊接
一、管板堆焊
6 O. v& b9 f$ Z1 x. I二、管子与管板焊接
/ s6 m) m7 q8 y三、热交换器大接管的焊接
( u  e4 i) l2 d) \四、热交换器环缝的单面焊双面成形
五、热交换器焊接举例
第六章 管道及管子焊接
& C) O  p; N* ^; C; i9 k§6—1管道和管子
一、管道
二、管子
& l) t- }: c4 d, n; F0 {. @9 T§6—2管道的对接焊
' p1 a( c, O" v- d* K9 {+ Z一、管道常用钢材及要求
- a; P4 V! H( R" J! B( o, p; c# u二、对接焊工艺
三、大直径管线钢管野外对接焊
四、西气东输管道铺设中的焊接
五、管道焊后热处理
/ e4 F9 B4 r' ~1 z六、管道剩磁对焊接的影响
§6—3小口径管的对接焊
& s7 T8 X: ]* e7 c& t( O; v$ ]* \一、小口径钢管的焊接性
二、小口径钢管熔焊对接
. G) g* ]! P( a, b  S三、小口径钢管压力焊对接
5 d$ ]) s4 r5 F四、异种钢钢管的对接焊
6 C9 F% T5 H, V+ V$ W§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
2 Q. K3 [) n. `( b( R5 n一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
9 x( J% c0 P8 J  m) v二、SAA(埋弧焊)
& m  f% I4 c6 R2 P) p
三、MPM(混合气体保护焊)
( F) V/ H$ n3 W: L) L四、鳍片管高频电阻焊
§6—5焊接钢管制造方法
! O$ U( z5 k) l& y6 \8 C一、高频接触焊管
9 q/ g% Q) U2 U6 o- j, q6 ]二、高频感应焊管
* C5 a( E% d8 B/ L- N三、螺旋焊管
四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
第七章 壳体构件焊接
  Y. i0 v1 _. _  k% T. m; r, w# I§7—1铁路车辆焊接
0 [) d' J2 T8 O1 }一、铁路车辆的分类与结构形式
二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
( d" v( B. S9 [3 F三、客车车体钢结构的焊接
四、货车车体钢结构的焊接
§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
! k9 j% y1 |9 U9 b& F3 R二、高速客车车体的焊接
% S& ]% n, a8 S1 w- \三、城市轨道车辆车体的焊接
5 N  g; e* B3 r5 ~§7—3船舶焊接
7 T, z4 R/ l4 J) r一、船舶焊接特点
& s) s5 J) l5 X9 ^6 C2 ?二、船体分段制造中的典型焊接顺序
4 x6 j' v: u1 X& z! u; P三、平面分段组焊流水线
% P5 U3 ?2 n/ l! R! e( G' P§7—4海洋工程及其典型结构焊接
; Y, u! @3 x5 J6 ]8 j# `* H( o一、海洋工程结构特点
+ y9 H- L( i3 }: H% E: P$ u* Z- F二、海洋工程焊接工艺特点
三、海洋工程用钢材
- [: w" o4 ?) @: Q四、海洋工程主要结构焊接
§7—5集装箱焊接
一、集装箱结构和要求
二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
第八章 薄板构件焊接
§8—1薄板焊接综述
一、对接焊缝焊接方法
二、搭接焊缝焊接方法
三、角焊缝焊接方法
0 @& L8 c8 f9 o6 P9 }7 Q- I四、T形接头的焊接方法
1 s: R9 a5 {, Q% ~4 e6 n6 x§8—2轿车车身焊接
一、点焊
二、凸焊
三、C02气体保护焊
6 K# f7 w. P; _7 h; Y7 o四、钎焊
五、激光焊
  `$ Y6 Z: p) @3 k$ d* g六、车身车间的供电系统
§8—3薄壁盛器焊接
, ^* l. V+ t" a, |+ s$ _一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
) X9 c6 c4 k, F* p; c! w( ^四、摩托车油箱焊接
  l  W, G! `0 t  p3 u" _; D§8—4薄壁散热器焊接

一、钢翅片管散热器焊接
二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
" ?1 U' Z" \) Q$ h8 c三、不锈钢板翅片式散热器焊接
. Q% \, S* J1 X1 L7 U" f4 v2 }四、板式蒸发器焊接
: r3 L0 n8 t7 E§8—5金属软管焊接
8 n( e9 Q! Q* w  D2 U7 O一、管坯纵缝焊接
二、波纹管环缝焊接
三、金属软管钎焊
3 i# h3 T* v+ h& r( L9 @. \: w§8—6带钢焊接
一、带钢(宽板)拼焊
二、钢带卷内圈带头的固定焊接
5 y( r7 m6 S! k0 l7 L9 |第九章 机械构件焊接
§9—1典型零部件的焊接
9 w2 Z6 F3 L9 t. X8 a, z一、大直径齿轮
8 }& N  [2 o; H* l) E二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
0 G1 w! R4 w7 |  j; {  A( p6 H. K§9—2汽轮机转子的焊接
一、焊接转子的优越性
二、转子焊接要求
1 G# m3 G8 l. |9 P" ]三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
四、焊接坡口
五、转子焊接工艺流程
§9—3水轮机转轮的焊接
一、转轮的焊接结构
( x8 V( W: {5 F: }4 Z' O" k" B  @二、转轮单件毛坯的制作
. \( p) e8 N" d! @三、转轮组装和焊接
§9—4机车车辆转向架构架的焊接
一、机车转向架构架的焊接
6 ]7 v+ J: k, s6 f二、铰接式客车转向架构架的焊接
§9—5冶金轧辊堆焊
一、堆焊材料的选择
3 }4 C2 A8 s' o二、轧辊堆焊工艺
三、堆焊中可能出现的问题
第十章 精密器件焊接
  G# s; V$ `% A. A§10—1两种航天器件的焊接
一、硅太阳电池的电阻焊
二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
§10—2电子电工元器件的焊接
  `$ a/ X0 q" T( z1 V, g4 v一、印刷电路板组装中的软钎接
$ v7 J. I# }& Z1 p二、银触点与簧片的电阻焊
$ m4 @! J" R5 V$ q# b# o三、毛细铂电极的热压焊
四、全膜电容器的软钎接
五、光波导线的对接焊
第十一章 缺陷补焊与焊接修复
) I3 c5 l4 {# C; e1 ^% a/ R( K7 _§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
二、补焊方案的确定
5 ^* E8 x. N! X5 h三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
0 q+ c2 g, m- ?§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
" `2 |0 s) B( {/ F, e2 d5 P. E一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊
. K6 B& F* m$ t6 U8 j& m/ o) M& \§11—3白口铸铁轧辊补焊
; g0 J- X  l8 K$ A; _一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
三、补焊的主要工艺措施
, z" O( s$ k0 T' u' o7 D§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
- L) J+ e9 j- C( _, a7 p一、大型汽轮机汽缸简介
& [) E: X, H  l3 z; P% U; z二、汽缸裂纹的补焊工艺
三、补焊缝的质量检查
0 c7 w  I7 ?8 e# U6 y+ Q' Y2 J2 V6 L7 E§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
; f' L$ F7 ^+ u7 Y# J二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
+ e) X) o  a  \; ~! e& t+ ?: U! X三、汽轮机末级叶片的修复
§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
一、YAG激光焊套管技术的概况
二、机器人系统
0 p" L+ H3 ]+ M1 N* d  _" F0 [§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
0 `$ I1 G# q6 p1 ]& a# P一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
! e5 S% g+ X* }9 B* z! w% v' p$ R3 Q二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
0 ?( S$ d7 Z% }) t( j三、辊身焊接
四、焊接质量检验
五、运行考核试验
$ Z) Q2 M7 O& j2 v2 n1 Q3 O1 ]§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
- b  l) m+ c4 i: k# d# ^二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
' o  t2 Z7 q9 k/ Z9 s§11—9粉末火焰喷熔修复
" h+ m5 w& Y* q; D" T一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
/ m2 F. n9 Z9 U/ z! e' h! k1 n二、粉末火焰喷熔修复实例
6 X: `2 R- }7 q( G# B1 K: r§11—10外因性破坏的焊接修复
2 H% z+ Y/ j* |8 U6 e, C. v一、破坏概况
; H  V& ?3 h  m, \& \二、修复加固技术准则
三、引桥的修复及技术经济效果
§11—儿印刷电路板的焊接修复
. Z/ j, `( r3 \) d# Z( \0 q4 m0 I4 {一、集成块无损拆卸
1 T2 b8 g: k6 Z二、损坏内引线的激光焊接
$ X* c" n1 z- ~  @) m/ y: {三、局部烧损印刷电路板的焊补
§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
5 ^# u, N- V* \3 }0 f/ x, O一、前言
! F- C# y8 p# a( o# y( k4 k二、总论
9 ~5 b$ B4 k; A2 I& h6 p三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
! B3 T, [8 b( ]+ l; \3 b五、现存结构的加固和修复
附录
9 e4 y) ?# p9 r! J一、焊缝符号
+ l" R4 w+ X5 Y. j% U8 w二、坡口形式与尺寸
* |# _/ E3 F; x% v# v7 d3 B三、焊接生产现场安全
四、常用焊接名词术语汉英对照
) _9 v( e$ s4 [, g/ k$ q参考文献

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