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退火& C2 g2 c" X% [! x
| | 将钢件加热到临界温度以上（一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃）30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。; t. Z* W* F* [9 v& `0 r
| 用来消除铸、锻、焊零件的内力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。& w1 S [1 J6 @7 ~, u2 A
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| | 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。
5 {+ s$ U1 C8 o. k3 z+ R% Y1 ?0 ? | 用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
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| | 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。
% ]& U) I& R3 v, T | 用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
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| | 回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。. Y4 r; R# y. N H# X/ w
| 用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲韧性。
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| | 淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。
+ h2 a. C" f8 O0 x | 用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处理的。
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表面淬火! ^- h3 L5 _/ j( G9 ~
| | 用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。
" n+ T) M; e8 g$ A | 使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等。* A9 b' y; {& G* s# `
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| | 在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。0 s1 K. x( U4 g$ s4 N( ?# T
| 增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。, X! v H( I6 f& ?7 E
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| | 氮化是在500～600℃通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。& E# B/ r2 n; C8 W: u' B4 U% \. _! v
| 增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。
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| | 在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗 入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。
! g( i7 B4 z4 K! \: R | 增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。5 A G( {7 O1 [3 E
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固溶处理,时效1 \. A+ K7 H; P" C7 X. {
| | 低温回火后，精加工之前，加热到100～160℃，保持10～40h。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。
2 @8 T) ~9 e) R3 ~. t9 v3 m | 使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。8 d' B$ m* _# U% u
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| | 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。
, _. C1 Y. z# ^1 M2 U* J) v | 美观、防腐蚀。用于一般连接的标准件和其它电子类零件。
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发表于 2010-1-14 10:15:49
发表于 2010-1-28 14:49:32
发表于 2010-2-1 22:03:17
