自顶而下设计的实际应用问题：单个零件修改是不是所有图纸都要更新一遍

eddieewang

本人一直学习sw，对proe了解比较少，现在遇到了一些难以解决的问题，不知道proe有没有较好的解决方案，请大家不吝赐教。
在sw区发布的帖子如下：（中间引用了部分网友的回复，请大家谅解）
) Q2 M" f. p) V* }$ V  h自顶而下设计的实际应用问题：单个零件修改是不是所有图纸都要更新一遍图纸, 应用, 设计图纸, 应用, 设计
自顶而下的设计时，装配体是联动的，装配体里的每个零件都是相互关联的。
实际使用中发现这样一个困惑的问题：假设一台机器，你设计好了，试制好了以后，需要更改里面的个别零件，此时这些零件的修改肯定会引起与之关联的几个或者很多个零件肯定会随之改动。而其实本意是只更改这一两个零件。更改好后，我怎么区分哪些零件的工程图需要重新打印呢？
( Z" D. q+ D6 {: a4 i虽然sw会有提示，但是改动中不只保存一次，而sw提示的更改也不见得都会引起我们工程图的更改。
这个问题一直困扰本人，请大侠解答！！！！
6 f4 z* s$ e6 N' Z还有一个就是设计人员处的图纸如何归档到档案室问题，特别是只修改其中的一两个零件，此时，是不是应该全部打包替换，还是有什么更好的办法进行管理？
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( a( _9 n2 w( [1 ~; c不知道大家有没有注意到，实际管理中有这样一个问题，试制完成后的更改都是针对单个零件做的更改和记录，比如哪个垫片薄一点，哪个后一点，哪个孔深一点等等，此时非常希望其他零件不随着改动。因为初期设计时的很多关联条件的设定可能本身是需要更改的（有问题的），而经过一定的时间后，你已经不能记清楚一个上千个零件构成的装配体的相互关系了。此时如果关联更改，真的会糊涂的，因为这个更改已经不符合我此时更改的本意了。
    我个人非常希望找一个能够一下子把装配体里所有关联参考断开，然后每个零件都能自动测量转换，将参考数据更换为（给定深度）这样一个参数的功能。当然装配体再组装一遍也可以。
6 Y4 U% N- k4 q/ G( Q  a    当然本零件内的父子关系没有关系。一个零件还是能够控制的住的。

自上而下的设计，自下而上的维护。对很多企业应该是比较容易做到的。当然，可能本人能力有限，希望大侠积极找办法。本人近期一直在试验摸索中。拿以前的老产品不太重要的打包出来做试验。
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; U+ P  d4 S! F' H, y我在设计中也遇到这样的问题，特别是老板经常改变他的ideas，没办法要经常改动，更新发图自然也就成为难事！请教高手指点！
楼主的第二个问题更要命了，都是设计中经常遇到的问题，以前看过sw的介绍说大多的三维实体设计消耗的时间60~70%是用来做修改设计的！sw可以轻松帮助设计者节省时间，看来我还没有学到那个程度，请教高人指点迷津！

我觉得可以去看看帮助文件里面的“参考引用”关系的意思吧，里面有锁定链接，及其它的，如果你在修改时其它的相关零件不想动，那就先锁定参考，等你确定后再解锁，它就又会自动修改过来了的，
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" N8 B( x+ `, A- z确实比较棘手的问题，使用PDM产品数据管理是否可行？


自上而下设计时，零件与零件之间绝对不允许有相互关联的关系，这样更改其中1个零件时其他零件才不会受影响。零件与零件之间的关系需要靠布局图来控制。
我觉得设计时不能单独得用自上而下或自下而上，而要两者之间结合运用

4 ^' D6 i) b8 k0 I2 A* y  V帖子沉下去了，看来有好办法的人不多啊！苦恼
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+ U) P3 q( `7 r$ w9 R1 u外部参考引用只能锁定或者删除。删除后不能恢复。一直也是很头疼，
3 o0 v0 T  V; W( c- ]自顶向下的关联设计，修改的时候，多少都会出一些错误，还是要把装配关系理清，布局草图，自顶向下设计主要的，次要的还是自下而上吧。
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介绍楼主试用下 Enterprise PDM ，安装有些麻烦。 但是对于企业电子数据管理、更新都有很大改善。
2 N. \6 G* G1 Y8 x文件的更改会以版本的递增显示，哪些图纸、零件、装配体中的部件发生了改变需要更新，也会有报表。更重要的是可以批处理文件的更新、打印等操作。
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1 v$ O0 `& G$ a+ ^6 l- r9 d外部参考引用只能锁定或者删除。删除后不能恢复。一直也是很头疼，
自顶向下的关联设计，修改的时候，多少都会出一些错误，还是要把装配关系理清，布局草图，自顶向下设计主要的，次要的还是自下而上吧。
3 r% A5 G' p* h# @3 R) Y由于PDM最大的亮点在于文件具有版本号，可以任意查找文件变更的原始版本，可以很好的解决你的问题。

也深有同感，但不知如何解决
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本人觉得，虽然pdm enterprise可以很好的解决版本问题，但是有个问题：更改时我只想更改自己想改的一两个零件达到目的，其他零件不希望他们跟着更改，因为其他零件可能我已经有很多的产品做出来了，这个时候有些零件可能会报废的，不能再用到设备中了。浪费很大。

for-mar

我觉得自顶而下与自下而上两种方法联合使用会比较合理一些，对于一些已经固定尺寸的零件，应采用自下而上的设计，装配时直接插入，对于可能需要修改的零件则采用自顶而下的设计，这样修改的时候应该没那么麻烦。如果零件比较多的可以通过分组来解决，同一个系统的零件先组装成一个子装配件，总装配件由多个子装配件组成，这样子装配件零件的修改就不会影响到全局了。

zhuxiaofeng-2

2楼的解答很实用，谢谢！

山水城市

我也比较同意2楼的说法。分组管理，自顶向下针对整机的大的装配部件来做会好一些。小零件，自顶而下。

pcy5030

要进行骨架设计