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2022-03-11
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2021-06-26
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[已解决] 16mm厚65Mn冲孔塌角问题

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发表于 2010-2-2 10:08:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问高手在16mm厚65Mn带钢上冲孔,怎么解决塌角问题,还有孔的光亮带要大,孔径在30-60之间。现在我们是通过2次修边,但是内缘还是存在撕裂带,请高手给点意见。是在普通冲床上使用。
发表于 2010-2-2 16:55:29 | 显示全部楼层
16mm厚65Mn的材料还叫带钢?普通冲床冲压几乎都不现实,还是机加好。
发表于 2010-2-3 01:36:41 | 显示全部楼层
楼主是否可以拍个产品照片上来给大家看看!这样才可以帮你提意见啊!
发表于 2010-2-9 22:26:11 | 显示全部楼层
现在我们是通过2次修边,但是内缘还是存在撕裂带,孔的光亮带要大需在第2次把工件反过来冲,第3次再反过来冲,而且第3次间隙要小。
发表于 2010-2-10 16:49:02 | 显示全部楼层
16mm厚的没见过,楼主用的是多少吨位的机冲压机?
发表于 2010-2-10 23:59:11 | 显示全部楼层
1,应该是在退伙状态下冲。2,修边应朝同一方向冲,翻面冲会把上次的一部分光亮带又变成了撕裂带。3,实在不行可以考虑加热冲。

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发表于 2010-2-16 20:05:21 | 显示全部楼层
每次都需留有一定的余量,我们冲汽车的手刹,链轮都是这样冲的。
发表于 2010-2-19 09:42:53 | 显示全部楼层
厉害呀,16mm的65Mn,想问一下多大吨位的冲床,什么材料的冲头呢。我家冲7mm的60Si2Mn的材料,热冲,冲头的磨损太严重了。现在还没有解决。
发表于 2010-2-19 13:57:42 | 显示全部楼层
每10mm长的冲裁力软状态=9T,硬状态=16T。加热到700度时=3.2T(均为大约值),加热温度一般应大于500度,一般热冲温度在700-900度之间。材料当然用热模钢,H13,5CrNiMo一类,冲裁过程中注意凸凹模的降温,实践中用肥皂水涂抹(每冲一次)既能降温又能起到润滑作用,可以延缓冲头磨损。(切忌用纯冷水冷却)。

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发表于 2010-2-21 10:22:46 | 显示全部楼层
个人观点, 对于厚板料孔加工,粗加工较经济,若是要求较高,最好采用机加工。

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发表于 2010-2-23 21:01:42 | 显示全部楼层
做一把台阶式,冲孔、刮削一次完成的刀
发表于 2010-5-19 19:52:55 | 显示全部楼层
做一把台阶式,冲孔、刮削一次完成的刀 4 _% m1 H$ Y/ e" K4 d5 |, ]1 x
,这是个好方法
发表于 2010-5-19 20:01:22 | 显示全部楼层
这样的东西很难不出现塌角,介绍一种比较好的方法,是当年在日本的时候接触到的。$ ]" ?) n! K% k+ h% x  e. y$ j
就是预冲孔,再冲你所需孔,这时候注意,冲头只冲到料厚的一半。
' \0 ~! F1 T% \3 y+ P5 ?8 }3 R然后把孔的下部废料,打进材料中去,
; S/ ~+ b/ e* {& A最后再冲一次,注意最后一次不是冲而是把废料顶出去,直径要比孔的尺寸小。4 L" }- C# u0 i3 k0 ~, Q! E
这种方法我试过了,不过材料是3.2厚的铜带
发表于 2010-5-20 10:34:14 | 显示全部楼层
1:冲孔(实验出来一个合理的冲裁断裂带).6 }9 p) h- q/ m( x
2:挤冲(使金属组织结构重新分布),挤冲冲头设计为三级台阶式,全部圆滑过渡连接,每级直径尺寸放大.
! F+ `+ d7 u& |4 q   注意:挤冲时请选用合适的冷却润滑液.
发表于 2010-5-20 19:56:06 | 显示全部楼层
你公司有油压机吗?1:冲孔(实验出来一个合理的冲裁断裂带).在冲床上进行,* F  I5 M8 {5 F+ Z- _" n) B
2:挤冲(使金属组织结构重新分布),挤冲冲头设计为三级台阶式,全部圆滑过渡连接,每级直径尺寸放大.4 _- M) D5 ~1 H$ }; \! @8 V; K- v
   注意:挤冲时请选用合适的冷却润滑液.在油压机上进行,注意每次清除冲头上的废料.
发表于 2010-5-21 07:27:00 | 显示全部楼层
恐怖啊,这么厚的材料,又是这么硬的材料,冲头还受得了啊
发表于 2011-3-15 20:37:00 | 显示全部楼层
恐怖厉害,无语
发表于 2013-4-27 20:40:21 | 显示全部楼层
我冲4.2厚65锰钢,刚性脱料,高速钢冲头老坏,都不知道怎么办,有人教教我吗
发表于 2013-5-17 20:38:36 | 显示全部楼层
这种产品冲压无法量产吧!还是机加工好些。
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