冲模设计试题1

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設計課試題4
1.        一般上下模的螺絲用M8,等高套筒一般用M6.
2.        M5×0.8其底孔應爲ψ4.3．“M5”代表：公稱尺寸爲5公制牙孔“0.8” 代表：牙距爲0.8
3.        本公司之材料編號為  8  位碼
4.        本公司之成品圖編號為  9  位碼
* ^# p9 B( ?$ K) R, l7 ^: S% h5.        本公司常用材料C5210(末電鍍)之比重為  0.0089
! w4 L4 V; ]& V* V4 {4 m6.        本公司常用材料C1720(末電鍍)之比重為  0.0085
! Y: E) J# F0 m! j- b! q( j7.        本公司常用材料C2680(末電鍍)之比重為  0.00887
. |# `& |* P. V# l- \; o0 R: P$ F8.        本公司常用材料C5191(末電鍍)之比重為  0.00889
& F" V2 w8 c9 n* y& T9.        本公司常用材料SPCC,SECC,馬口鐵(末電鍍)之比重為  0.00785
1 P8 \* @. z- x9 C$ c10.        請寫出本公司每公斤材料可沖壓產品數的計算方法:
    [1000/(t×w×p×ρ)]×n×95%
t=板厚
w=板寬
4 C) |8 x8 {& Q: Gp=節距
ρ=比重
; g+ Z4 T6 ]! ^8 e( Rn=每節距沖壓數量

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設計課試題2
( w( C  s" Z+ p0 |$ l' A1.        一般PS, DIE, PH 這三塊主板的硬度為HRC58長度超過300的還要加深冷處理.
, f( a; _- N8 L9 N% |- X, G2.        上下墊板的硬度為HRC60.
3.        如在材質編號中C5210R-H 和 C5210P-H 之分,那麼R代表帶材,P代表板材
4.        有材料SUS301-O和SUS301-EH,O代表軟材,EH代表特硬材
5.        採用缺氧劑粘糊式導套結構的模具,其模板孔與導套外徑的間隙一般取單邊0.04,夾板上導柱固定孔為保證有高精度,則應採用的加工方式是JG加工(或割一修三).
$ z: A* ]# N8 o: L) b7 c6.        SUS301特性  彈性大 ,  C5210特性  彈性銅 , 馬口鐵特性  無彈性,不生銹,不後續加工 ．
7.        Ｍ８×1.25其“M8”代表：公稱尺寸爲8的公制牙孔“1.25”代表：牙距爲
8.        一般導柱在夾板上做JG加工或割一修三處理
9.        xxxx21表示是衝壓模具編號
xxxxA2001表示是成品圖編號,xxxxP2001表示產品衝壓製造流程圖,xxxxS2001, 表示產品衝壓包裝流程圖

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設計課試題3


1.        上模螺絲的長度 UP+UB+PH-上模座沈頭深度-(2~5)
* m" t2 O* ^  C2 s& S& S& u" _2.        一般下模折彎處KO的高度為 與下模板等高或(25)
% I2 N" B7 f1 G/ K4 j8 b% i9 ?% |3.        下模KO與下模板的配合間隙為0.005(滑配)
  b5 d3 s: Z* ?) k4.        下模切口入子與下模板的配合間隙為0.002(緊配)
5.        材料切斷面由哪四種組成:  彎垂面(圓角帶)  ,  切斷面  ,   破斷面   ,   毛刺   
# R$ |$ f; Z1 G% _- G9 O% V& y1 W- x+ G6.        托外線切割時,三塊主板(DIE､PS､PH)必須標注割一修二,轉角 要   (要,不要) 清角,其中吹風器線割孔 不要  (要,不要)清角.
8 z! ]) d$ ]1 A1 C4 a7.        ∮8固定銷在下列模板上的線割孔間隙要求IE:  +0.002緊配  PS:  + 0.002緊配    PH:  +0.002緊配    LB:  + 0.005滑配
8.        銅材切口間隙一般是板厚的4%(板厚在0.1~0.4)
9.        請列出我公司一般情況下模板配合間隙：上夾板與衝子是單+0.01鬆配 , 脫料板與衝子是單+0.005滑配 , 下模板與入子是單+0.002緊配
4 D3 v, K- i% E. B高速模有:普通高速模和倒裝高速模.