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2021-06-26
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[讨论] 齿轮侧隙的实现

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发表于 2010-3-13 10:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在实际使用中的齿轮副没有侧隙调整机构还要求侧隙为零,同时有不要求轴承为零游隙。
5 \  Z! h) `& N) {" M- \% Z3 w& ^请大家讲讲各种不同的实现途径。3 V* U% ^" I7 v$ k4 Q) Q' r
我认为这种做法工作量很大。
' F9 N& J2 n) A, P/ J8 w9 M先准确的测量影响侧隙的各个零件的尺寸精度和形位误差,同时考虑齿轮加工的准确的精度,计算出零侧隙的公法线尺寸。
发表于 2010-3-13 10:18:04 | 显示全部楼层
有在实际使用中的齿轮副要求侧隙为零的情况吗?
. G- S: G( {* R在理论上齿轮副分析中侧隙可以为零,但实际中齿轮运行中会齿形会变大(温度上升)。要是在常温没侧隙就会咬死,而且为了在齿轮的侧隙上留下空间储油。在齿型变到最大时也要留有空间给储油,所以都会有侧隙。
发表于 2010-3-13 14:36:45 | 显示全部楼层
理论零间隙,实际加工过程当中往往不易实现,因为箱体加工、齿轮加工、轴承等都会有装配间隙,零间隙不好实现!~
发表于 2010-3-13 14:49:17 | 显示全部楼层
“齿轮零侧隙,轴承不要求零游隙。”是不是反掉了?
$ {4 E! l# V( p- T$ d0 q( W( z$ _4 h/ L8 o  {
侧隙的实现一般通过控制齿厚公差实现(公法线公差、跨棒距公差)。
发表于 2010-3-15 21:53:29 | 显示全部楼层
实际使用中的齿轮副没有要求侧隙为零吧。
发表于 2010-3-16 23:15:23 | 显示全部楼层
要实现零侧隙单单靠机械个零件加工来保证,难以实现。可以借用机电一体化来实现无侧隙传动
 楼主| 发表于 2010-3-20 12:50:45 | 显示全部楼层
是的我曾遇到这样的要求,但最后肯定有少许间隙存在
发表于 2010-5-1 08:18:44 | 显示全部楼层
轴承游隙的大小和齿轮侧隙没有关系。; ?+ S# v( [: B4 o( c5 s5 j
齿轮可以做到零侧隙,但齿轮最好修形,以免干涉、咬合。在高速棒材上有一个设备叫倍尺飞剪,要求齿轮的侧隙为零,我公司已生产过多台。
* }  j6 J) |/ u9 f齿轮侧隙为零由很多因素影响,中心距误差、公法线偏差等,所以齿轮要逐级配磨。首先要精确测量中心距误差,将这一误差考虑进去,计算齿轮公法线,最好到位前试装一次,可核察齿轮接触斑点是否达标,否则可在最后磨齿时调整机床以便补救。最后一点,就是一定要采用偏心套,最后的零侧隙实现应该是通过调整偏心套来完成,机加工的误差无法消除,偏心套非常可靠、经济。
发表于 2010-5-4 23:42:05 | 显示全部楼层
测隙零知只是理论相对的 像楼上说的 倍尺飞剪齿轮测隙实际也是有间隙的 不可能完全消除 只是把间隙降到最低
发表于 2010-5-5 11:03:24 | 显示全部楼层
倍尺飞剪的侧隙是否能有是由钢材速度决定的,在低速线材上当然可以有间隙,但当线材速度超过20m/s时,就不允许有间隙,否则间隙累计后根本剪不断。90年代后期西马格等公司的图纸都已要求零侧隙了。国内飞剪设计技术较高的是北钢院凤凰公司,基本照搬德国公司的技术。
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