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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
6 T, z& H4 W$ B% g; p, F 刀具设计制造工艺技术手册
. E6 K; T2 z, n; f1 V5 w9 V2 p* Q7 D第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
5 J6 C$ V3 q( c; D第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据2 X+ ]' g9 a, S6 \
第二节刀具制造工艺规程的内容1 x K' I$ ]& r/ G& N/ W4 w, f
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格/ N, y( F$ X6 B4 ~9 e: W
第一节工具制造工艺规程底册5 _9 c# j5 G% G, M$ W7 ?. ]; K
第二节工具制造单' s; n4 ^& B) Y1 e& K- S
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法- l) \' }0 f% v' k! w. h6 ~
第一节柄式和套式刀具的工艺步骤& O+ ^! J2 l9 [5 @$ B, {& k
第二节平形刀具的工艺步骤
4 k6 d$ }/ y8 m! J# B6 P第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
% X- s# }" m5 Q* r4 W. {. h5 p第一章孔加工刀具创新设计制造: I7 J0 Y3 C& t+ W9 l
第一节孔加工的特点和工艺方法
2 k& t& D/ s3 y" D; N3 K第二节高速钢麻花钻) ], J3 u! u! @
第三节硬质合金钻头麻花钻
5 h1 d! ~, I F7 O第四节新型硬质合金钻头麻花钻
' N* l6 l u) Z- j7 k' J$ [; p第五节铰刀
8 u6 D: |; Y3 ?0 m, b$ @4 ?6 q第六节车孔刀和镗刀
1 w& j7 }% j2 Z# Y n* R j& i# @$ }第七节深孔刀具: |4 U& G& K" [6 C$ b
刀具设计制造工艺技术手册
& K( G. D5 Y. t# i7 n; T+ }. d第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
3 c- l2 Q4 b* ^3 G第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
1 @3 V5 C6 R. Q第二节断续切削时的机械冲击" J8 _2 \3 H: r2 n9 ]# _5 p. `" n$ X
第三节端铣削时最佳切削条件的选择" |- n% O3 p1 i: @$ c- g
第四节面铣刀的合理使用0 u+ \% X1 Q1 T; q$ j
第三章插齿刀创新设计制造/ _7 V/ W( w, S+ P/ `0 Z# B; q
第一节直齿外啮合插齿刀7 S* \7 |$ q; o) Y5 x( f# u
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
, M/ A4 Z& B2 J8 Z3 Z第四章齿轮滚刀创新设计制造
0 ^* c( D+ U! {+ y* O第一节滚齿原理与滚刀的几何形状; n( Y4 Y! Z% ], p+ U
第二节铲齿滚刀2 a4 j( ]/ f4 s; L' ]7 s4 c* e% M
第三节铲磨滚刀( t C. _1 z+ x' H9 d
第四节蜗轮滚刀3 V: _. H7 _& ?8 }6 l( j0 H
第五章车刀创新设计制造
3 z0 B$ B$ J0 c" Y+ G第一节车刀的类型9 B k$ j" L/ C1 m3 H
第二节焊接车刀
& a$ V' ~( I, S! e第三节机夹车刀, r+ k6 a: R, o
第四节可转位车刀" d; d+ S K6 M' D/ Y
第六章成形车刀创新设计制造0 T7 ?$ t* W9 u5 E; G+ Y, I
第一节成形车刀的种类与用途
] e8 i! b9 C8 }( T; X第二节成形车刀的几何角度+ j; R4 G1 K2 B2 U; D& E* U
第三节成形车刀廓形设计
1 E) J V7 I4 t! g+ v3 l+ P第四节成形车刀其它部分设计简介
$ ?* C1 w+ B/ ?" S, A\刀具设计制造工艺技术手册* J! K) n" o$ X" N v
第七章钻削与钻头创新设计制造% c; ?8 f/ j& i
第一节麻花钻
/ K K* ?; o ?. ?5 e第二节钻削原理
1 |( h( P v0 A$ k第三节钻头的修磨0 {" m' n1 u) R' N% B8 x
第四节先进钻型与结构特点简介
/ L: w5 n$ i E- H第五节深孔钻: O' j [7 w& V- j; Z$ F
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
9 d3 f; o3 {0 f7 g( @第一节扩孔钻和锪钻
; }; `( h; s7 g, }- K; P第二节复合孔加工刀具: e' Y4 X# f3 @0 f* x
第九章拉刀创新设计制造
+ P9 ]4 n* [& M$ x7 n, w" F; p第一节拉刀的种类与用途
2 C' P/ O3 C& m1 D1 m0 X( M第二节拉刀的组成与拉削方式* ^$ L4 d6 T3 D5 i
第三节圆拉刀设计
1 f0 p! ?3 A1 P" b }. b, F第四节矩形花键拉刀的结构特点
5 I, N& Q \0 h. {第五节拉刀的合理使用
9 @! C% X) l+ E6 H) h3 K) x# f! g. Z第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
5 V0 I9 Q( c) O2 d2 I {第一节铣刀的几何参数6 H% s; T5 N, v1 i. s
第二节铣削用量和切削层参数
+ j- x5 v, {% m# \) b第三节铣削力
- |' M9 n# ]7 M2 ^+ j第四节铣削方式+ n6 b% u, @6 C% ~2 i' A+ `/ B1 j
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
, }3 ?8 C3 a7 R第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用! I% V! L" S% q4 d+ ^! y
第七节可转位面铣刀
8 k5 W. L# P: l4 p) ]- q: S第八节铲齿成形铣刀
# g3 h6 N1 a: D0 [" f9 e刀具设计制造工艺技术手册
- ] O/ H8 K$ V) j* e" M3 \- e第十一章切齿刀具创新设计制造! u$ o4 \ L; C
第一节切齿刀具的分类: W l/ ?0 r3 t6 w
第二节齿轮铣刀
: `1 o+ ~3 q$ ]" X9 b, S. i$ C第十二章盘形剃齿刀创新设计制造& R$ ], i- h" p7 x
第一节概述
/ ]9 N/ @7 g" q7 [2 j第二节剃齿啮合原理
& r* y2 [. @' i, Z4 B第三节齿形中凹原因及解决措施! {5 S- v: h" {
第四节几种新型剃齿刀+ k0 M4 e3 Z A" J* d& o' a2 u4 q
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
- F/ u3 V p- D! `第一节花键滚刀
% w2 |' y- X7 [0 v5 U; z! Z, ^第二节圆弧齿轮滚刀3 P/ v4 l B; E; c
第三节链轮滚刀! j0 L' c; o" W. x" k
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
3 r" s' }' ?1 W$ X e第一节国外陶瓷刀具材料的发展9 \8 ^& q& W- T s# N7 k* M; n& M
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
% Y! E. l( e, w3 g+ W, P第三节展望' g4 O4 {- D: L M+ I8 f
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
; O& D4 w- W" b* t% V7 [( n1 O5 _$ N第一节陶瓷刀具材料的类型
* Z8 m7 g+ n! w7 J第二节陶瓷刀具材料的制造方法
, t i& S. S% N第三节陶瓷刀具材料的特性
o) y/ H) Q0 c1 h4 f第四节陶瓷刀具材料的应用, B0 R @0 Q# `6 Y( {
第三章陶瓷刀具切削过程的特征( w7 y- G; _0 a! T% R- R% W
第一节切屑形成的特点- e/ ^8 y5 s# G# V7 @2 g. g9 W- [6 Q
第二节陶瓷刀具的切削力 D3 r' H$ z6 `- ?
第三节陶瓷刀具的切削温度# d; w* [8 U9 n* D
第四章陶瓷刀具的磨损和破损4 e% n! W7 M, b
第一节陶瓷刀具的切削性能/ p+ W' Y$ f* v2 G' T' Q/ B
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
: s# l/ W5 u+ V4 M, k# M2 ~第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度 s7 n- Q! _4 m r; ]6 O
第四节陶瓷刀具的破损& s+ \ o' L7 t
刀具设计制造工艺技术手册+ G0 x. W- |( u3 d
第五章陶瓷刀具的几何参数
: N: f/ I3 D f! O, x* v5 X; A第一节前角的选择; G7 Z; Z) Y; [
第二节切削刃的倒棱$ ^+ {/ N. }! c. D' v
第三节后角的选择
6 L _! Q& a. J c第四节主偏角的选择
9 _' y) d, h( ^6 _第五节刃倾角的选择% O R* X' E3 \; K! h
第六节刀尖的形状及其尺寸# H P7 E2 Q3 P% x% X) W0 Z
第六章陶瓷刀具的切削用量6 |6 n: }: ^ x
第一节切削用量与刀具耐用度的关系1 Q1 y6 U6 z) @& A Q/ l u
第二节陶瓷刀具切削用量的选择. M9 @7 F7 x1 u: z
第三节陶瓷刀具加工的经济分析9 ~3 J F5 p7 r4 T7 S2 g& d
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
! n! G# g* A9 ^第一节已加工表面的形成# f( o: b, `# {. a( T b
第二节已加工表面的粗糙度! q# R/ J: r& [: h! z6 w' G
第三节已加工表面硬化
' A" E3 s6 Y, h6 R$ y" B+ L第四节已加工表面的残余应力2 L( F2 m& L6 Q7 G
第八章陶瓷刀具的使用# ]" p c1 s6 [
第一节陶瓷刀具的结构
+ {' ? Z$ ]2 E0 D- M5 p! W( h第二节使用陶瓷刀具时机床的选择% Z: V/ m! K3 F* g8 H7 k, p+ G
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑: x( k1 T R) T, }8 j0 i
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
5 L* U2 w- P6 q$ x) U第五节合理使用陶瓷刀具
. ]# s* W/ c% @刀具设计制造工艺技术手册
0 _& F& _1 K# S+ z8 ?. W第一章概论5 d* Y/ a9 _' v0 n! |# n" B2 ~3 H2 z D
第二章螺纹车刀. R; }2 h8 X Z+ o& e( p, }
第一节平体螺纹车刀
* T7 r) Y! i5 p2 G4 A第二节棱体螺纹车刀
( D: A+ C. m/ F9 f6 ~第三节圆体螺纹车刀
% O" {7 p' _* X+ W$ }6 [. N8 y8 I第三章丝锥
1 ?( T3 p4 e7 G- A第一节概述4 M3 F6 d" \) h. b: Z R! X. [) o* A
第二节普通螺纹丝锥的设计
, L0 `3 h% A9 U8 K* B0 b第四章板牙9 q/ N7 f" f2 H9 O
第一节概述
$ O( w0 _7 W% g0 K6 c+ ]第二节圆板牙的设计5 s/ D% G2 G# r3 ^: \7 H
第三节板牙丝锥
$ g. w; [! M6 a% U( F8 n3 O第五章普通螺纹铣刀1 ~* ]: o) ` h8 t7 r) o
第一节概述2 ]' b+ f2 @, B" @9 _
第二节梳形圆柱螺纹铣刀$ K1 r: Q; k8 W8 `0 B
第三节盘形螺纹铣刀
. l- b& k! C9 O, X* H( e( |第六章高速铣削螺纹刀具
, G2 P( g/ b0 P第一节概述
* n4 G4 N% N* [# N* K, g/ \. U* _第二节旋风铣削头8 n0 T6 D; n- ?+ q
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀 e, q; O1 h/ R
第七章螺纹切头- }* m: @+ z3 V
第一节圆梳刀螺纹切头3 t4 w! o: k# D; G4 k, R
第二节圆梳刀内螺纹切头# ^# X d4 ]8 r0 N# ~
第三节平梳刀螺纹切头
! b! I/ Z" `: C9 y, F2 d: Z. g" ^( H第八章螺纹滚压工具$ L8 F) k! p& z- h
第一节概述 b v+ \# g8 y1 v: N
第二节滚丝轮6 C5 T$ I) b) D
第三节搓丝板; k, M& K+ q6 k0 Z7 R) G8 P
第一章绪论0 \$ A+ ]3 W5 W0 i6 `
第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
5 I; S5 Q9 ^3 @3 M! c' L! I第二节数控刀具材料国内外发展状况5 s K' w& u% a( }0 V9 @$ g
第二章数控刀具基础3 y) K7 Q5 _6 W& Q e
第一节刀具基本术语1 M" J- e5 M% } A( u- s
第二节可转位刀具8 N( E! b: V4 `, \6 U% z9 V
第三节数控工具系统
7 |' c! @* U7 d# |) S7 X刀具设计制造工艺技术手册
/ [3 b" N: g3 b( ~第三章数控刀具材料的种类、性能和特点4 _9 I: d9 M! N; N
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
, F' F* f6 f1 a第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
" L; E/ D8 |* `; E- w第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点7 H( I0 }2 r$ E+ N0 K, E* |
第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
+ a7 c3 ?& a* U- _- c+ g0 S2 O0 k# \第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
4 x/ l. g% O" p( V6 j第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点0 u0 b2 }5 D) [! Q6 y/ M8 |
第四章数控刀具材料的选用
$ P4 @2 a7 n5 S+ u" Z0 @0 H% e) _第一节数控刀具材料的选用原则5 A# C9 \; z- K& D9 i7 I
第二节金刚石刀具材料的选用$ p6 H" C9 R, x, g1 b; \! w- r
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
" N: x! w0 o7 A$ x4 [) a R第四节涂层刀具材料的选用
2 d0 i; ~4 [! H$ T/ K* T0 t第五节硬质合金刀具材料的选用
! X9 ?; U! c4 c第六节高速钢刀具材料的选用$ N6 a# \- b) H! N0 k. ~8 Q
第五章数控刀具的结构类型 s% d) |* ~: A U. f4 z0 ]( S
第一节数控车削刀具的结构类型和特点
! M! w4 E. A3 k' R' y2 Q第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
' [' ~( B& M# o, t5 F& |( d第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
: h {4 F" j* r0 }刀具设计制造工艺技术手册
/ n! z5 y! |3 e& O' j2 s$ Q第六章数控高速切削刀具材料 s% [5 ]4 J T/ O4 T4 X/ s& i
第一节高速切削的概念、特点和应用
5 @; _8 D& R7 A6 o* P# I% N第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择, I3 c( m/ `' G' S
第三节高速切削加工刀具的构造特点
1 U3 s) R+ {1 @6 u1 Q第一章绪论- C4 Q0 ?1 W6 p! T
第一章常用量具基础知识+ r( A6 a: ^' `; ^! \5 q6 d* j
第一节长度计量的基准、标准与量值传递$ _+ E; P4 o# M. c9 x7 d8 H
第二节测量、测量方法与测量器具
' s2 t7 j0 H9 K7 S( D7 P. D第三节与常用量具有关的基本术语
. u/ |! A8 o/ L% r* {第四节测量误差及其处理' u8 {: h, t4 ?* r2 I
第五节测量误差的来源
' M5 S0 J7 N. Y4 ]) t' c第六节测量结果的表达# M9 `3 I- A8 E2 f, o6 @- N
第七节计量器具的选用
; \9 b& F6 X8 f, |# f: p( c* h. C+ M" ^第八节量具检定中常用的两种光学方法
; Q0 G2 s% D6 N7 }0 @第二章刀具与刀具制造概述 P. T6 {, Y( @& K6 z
第一节刀具的分类% [/ ]# k6 {) Q
第二节刀具的组成和几何参数+ c3 z2 v- t- z
第三节常用刀具的结构和几何参数
2 @3 E- o$ R- {$ t; q6 ?第四节刀具制造中应注意的问题. T9 y5 d( U7 @8 s6 W& @: \9 y
第三章刃具与刀具材料, Y% [8 V# M9 t9 M* z. N' t! i
第一节对刀具切削部分材料的要求/ O' U1 T6 t' e' U# V! V, x' b
第二节常用刀具材料及其选择
3 U$ x! h' u0 n第三节其它刀具材料
0 ~, _( B0 V6 e) V0 r刀具设计制造工艺技术手册
; @( {" L0 U' t" _第四章刃具与刀具毛坯的制备
% T* S' M! m5 a/ V% ~: _& F第一节刀具材料的质量检验
7 h' O3 x2 T# Z9 _. U第二节高速钢刀具毛坯的锻造8 b- r3 A% N# G$ ] |; v8 o, U
第三节刀具毛坯的焊接和粘接
2 h+ y, ?+ J( G+ Z$ Z- g第五章刀具基面的加工
. d# ?* g- `% {! x, a% n第一节基面的种类
6 V, e5 Q. S# U第二节中心孔的加工
p6 _# a5 A+ Z5 U& B+ `" z第三节外圆基面的加工 S ^3 k; M5 E- s
第四节内孔基面的加工) [9 \ K" `) D3 h, b
第五节平面基面的加工6 A4 U2 x3 J( f* i# l4 S# k
第六节基面的检验' g, c' r( i3 b$ X' ]% X
第六章刀具的开齿! A2 I% u- }# P& k1 {/ d
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀" {9 H6 J9 w! f* l9 B9 f
第二节直齿槽与齿背的加工
9 O& I0 O9 `! p4 l* {第三节螺旋齿槽的加工
' N- N3 l! K( D+ N/ ]% r第四节扁钻的开齿
( }% D1 L% O+ k刀具设计制造工艺技术手册
( m. M, j5 x$ v8 J( C第七章刀具的刃磨
% Q3 F `. Q/ n# [5 r; r第一节刀具刃磨机床和砂轮- X/ ]3 T ^! }5 v$ N4 m- I) {
第二节刀具前面的刃磨
+ a/ ?( `7 G0 j/ d+ `% `; z1 {6 Z1 d第三节刀具后面的刃磨
F8 S* G4 R/ V4 |第四节其它刀面的刃磨
1 t, J" i# _) a% V! g$ K第五节刀具刃磨后的检验
* \$ D3 S5 F8 h4 |第八章刀具的铲齿* p. A) s, a+ @
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
" _: h& P% a: e! t9 J5 O第二节铲齿4 L% m c. Q+ [7 C
第三节铲磨
, v0 q/ P; q: A7 Z8 w0 y" j K第九章刀具的热处理2 D! _% v% ^; w) Y9 f- B# R
第一节热处理概述% c- x3 F, h% p/ d6 \
第二节刀具钢的退火3 w0 d% p$ [9 p& G. s* D
第三节刀具钢的淬火 D( F& `# A p! \% V9 A# q) t
第四节刀具钢的回火2 B: Z% q k6 M% t9 n
第五节刀具钢的冷处理
: Q" k, o* G" {5 I, Z7 @第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施 e* i; ]+ x+ I$ L3 s
第七节刀具热处理设备
8 y5 W* H1 U9 @+ b第十章刀具表面强化
6 J( M( d+ @" \) C, _第一节化学热处理
2 ~6 r, l6 \& p, E$ n; W0 d1 c第二节电火花表面强化
& l2 u5 p9 q( u% M% A; {第三节表面涂覆技术
0 G, ^ @# ^, Y5 i- n5 S; Y+ \# R刀具设计制造工艺技术手册
0 }3 _4 I$ Y. Q第十一章刀具切削部分几何参数的选择0 E! V- r' v" H, y
第一节前角及前面形状的选择
V3 |$ s8 M; x/ m# y7 g9 K第二节后角及后面形状的选择$ H {; D0 h0 m% }
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择. s- ^" C. U0 j7 R2 d
第四节斜角切削及刃倾角的选择5 I! {, S1 t1 P& T' y0 C
第五节切削刃形状
: i2 i: n: W" W$ t0 n第一节刀具材料的发展简史
" y1 h1 _; G; G2 k! |6 Q# f# M第二节超硬刀具材料研究进展
8 L( `. C% e, B第三节超硬刀具材料的发展特点
2 A* @, V- _; b v第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
U7 c# P) S# X( `第五节对超硬刀具材料的综合评价6 I' P6 b5 ~& C8 p9 T0 A6 [+ O' n
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
7 R. L& Q* ?& t' Y+ o' W第一节材料的复合途径及问题
5 [" @0 v. T% o, z第二节材料烧结中的关键技术
( p! [2 ?5 [6 {5 c8 l第三节刀具材料的制造方法及分类% c7 X, z4 y7 |9 S: m) i$ b C
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策( e5 R3 k3 `) a! u( k1 r: C1 z" g d
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
' _6 a9 B* ]( U. \6 y. X第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
- L( b6 t* a* c9 }: Q" @第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
# F, u$ s! ?4 E& l+ g/ a; v第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,; e6 g9 x# y Q2 z+ V
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
+ K! A* i$ _) m5 @' A2 ?5 P3 L第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,* }- w; |% a4 L
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
7 ?5 }3 A5 m4 W; m0 c1 q第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制, `0 c3 R$ G: y* R# ~) |2 M% z
刀具设计制造工艺技术手册
( B( @4 C8 @! n2 Q第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
& r! T- V; m5 i: }6 m第一节层-结合界面特征./0观察分析. F4 t7 a4 u$ M7 s: a
第二节-结合型聚晶晶界生长模式- m2 P# K4 P6 g% u9 Z% |8 j
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
) K$ Q; j; e* _ p5 B第一节大腔体烧结材料的问题与对策,6 `* o% o$ R! O F
第二节高压烧结实验程序和测试方法
( Z' s7 `$ t7 m8 u2 ]第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
) J1 g0 T, `; |+ l第七章材料超高压液相烧结机理
- H' f% ]5 t# f/ H9 v第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价5 W* e& \2 q, f# z
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律19 {* u' g4 `* F7 b; `7 H
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
, a2 a( S' D) q# _第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
: @" z! g% f) @( ^! L; M第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1" ]5 E! [$ s9 e+ Z
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
# n/ [- b8 [5 i1 b5 r第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
) f2 _3 O5 [3 e# ^; [6 L第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
: n; R! [6 _! V4 S第一节聚晶金刚石的力学性能1
1 @7 W% I5 N4 f/ b7 ^" N- x第二节材料的耐磨性
0 K9 ]* h. }& S; g' `4 h4 k- ^第三节材料的耐热性, g) E+ x: @7 S7 \- W: t3 X
第四节材料的导热性# f0 ^( f% b3 n! ^" P1 N4 `
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
) U2 r, i7 H! O8 ~) D第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
7 w; }2 J, J5 T9 T' o: G9 _$ l第二节电火花磨削加工工艺/0) z; s$ H, m* |! ]+ B: g
刀具设计制造工艺技术手册" k; B( r2 n0 T1 r0 v
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺1 t/ s. M- `( `: y. Q
第十章刀具制造技术
7 b$ K( f* T" R( w/ w- |, l第一节刀具的制造过程5 V3 Q. G- X, k6 R
第二节刀具的设计+ y- s: k C9 h9 g* K& g% C
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
9 r( T, E# q/ U, v- F- h第四节电火花刃磨加工技术
- s2 A+ b# K, {; h, v第五节复合刀具的使用,$ A" t% A$ y! q8 H
第十一章超硬复合刀具的应用-! B0 v7 {. h: u7 j: x
第一节概况-5 ?+ H$ |" ]) q
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能" X% S4 e9 }4 Z2 s; [& d, c3 c4 h
第三节加工非金属时刀具的切削性能.." O$ z. R4 b1 R0 x# S Y- }1 a
第四节用刀具进行超精密切削..6 v1 T" |& e" Q
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律., e/ v8 X* T2 F2 k% V. }& m
第一节刀具的磨损形态.
: n7 G: U# D. t9 a第二节刀具磨损机理." G5 X5 p) o) { m# M% V m
第三节刀具磨损规律.
: L& Q* j( I3 ?6 T第四节结束语.# Z2 F( {! d) [ A+ A- C6 `
第一章量块创新设计制造.,/3 F. @7 M7 t# Z" a
第一节量块及其应用.,/
/ z+ ^5 ~2 j/ |! M+ M$ `, n第二节量块的检定.,
. k9 d; j; Z# N第二章线纹尺创新设计制造.-,& |$ ^9 h$ M% t% P: P' c
第一节概述.-,. @. E. x* p# J" w& ^# k- q
第二节三等标准金属线纹尺.-, u# \4 R7 P( o0 c) \0 d
第三节钢直尺.-
6 N7 \& ]. U S9 \/ f8 y. w第四节钢卷尺.8 y3 l0 F: Y, y" S) H* r
第五节木直尺.
: N ~& o0 i* y" d第六节布卷尺.1 B" l' C: P7 ~% K
刀具设计制造工艺技术手册3 m: _6 A6 D+ J. I" U3 ]2 c
第三章游标量具创新设计制造.1 p% E+ }3 M4 E
第一节游标量具的读数原理和方法.$ Y+ j- |, Z3 ~5 L! l
第二节游标卡尺./
* w4 j8 P( v3 G( @# ~- H" @第三节高度游标卡尺.,
8 }' N" s: l+ Q+ E第四节深度游标卡尺.
' h: R6 H# m. @: F第五节齿厚游标卡尺..
0 J2 G2 V* a! U) S, Z# T第六节光学测齿卡尺.1 x4 O. x5 P2 l7 R
第七节带表卡尺..
X& E9 k6 |4 O第八节数显卡尺.-
, Z6 s6 f# c$ _) f6 ]( n2 ?7 {第四章千分尺类量具创新设计制造.
; f( W9 p9 R! k' B4 n2 u2 q9 u第一节概述.
7 T9 J. j0 `* T第二节千分尺.
/ ~) p& U* k( N第三节内径千分尺+ E2 h$ r8 H8 d; h8 T& y. H: H
第四节内测千分尺,,7 @+ L) ` Y. s& L
第六节杠杆千分尺+ @; @0 Y5 v& u/ o5 M, a: x s, c
第七节公法线千分尺# y7 n) f, _9 c h; p+ N
第八节公法线杠杆千分尺
, E y/ P2 N& B2 [2 }) o# T7 ~第九节螺纹千分尺% E, l& D! s" ]# ?* a
第十节大尺寸千分尺
% g. S ^0 }1 o% R( w' F( A8 A) |第十一节形砧千分尺
/ P: p( \% n' p, ^8 {第十二节电子数显千分尺
% c6 l+ a, Q% |0 P4 \& l5 h3 N6 J: D. Z刀具设计制造工艺技术手册+ q" L+ U' r' R% [, Q
第五章指示表类量具创新设计制造
/ N# l; z% u: m( a; C, N% `) v第一节百分表和千分表
8 E9 C% b& g4 Z. `: f第二节杠杆百分表和杠杆千分表5 k2 n& P: z: H1 ` y/ F- e* b
第三节内径百分表和内径千分表2 p b: D4 `0 l5 @9 U5 O
第四节深度百分表# [4 B' R" p6 U6 k1 l. X
第五节大量程百分表 g3 ~- |1 b+ A; G/ h; u8 U
第六节机械式比较仪
i' S# v* u; m9 W' J! L5 V第七节扭簧比较仪& h5 B) b/ V% F: }
第八节电子数显指示表
. w) i/ a5 s4 {, L, E4 m第六章角度量具创新设计制造# u4 N" N2 m( e7 ~0 A6 P1 {
第一节角度单位及其换算1 S: X# E% {4 P; ` \
第二节角度块
1 y3 \1 } y1 p第三节直角尺% d! G- H+ d" T. {. J1 N6 t
第四节方箱# ?* q5 @, G4 W& r% }* c s- E1 j
第五节正弦尺7 U6 s& U* C3 f1 W/ a# }. I8 Q( p
第六节角度规
0 @; w8 w+ }: N( E( i第七节组合式角度规, `- M4 @; S% t5 f
第八节光学倾斜仪
5 o- X- y5 j& }, K4 ?1 u第七章平直量具创新设计制造
1 [+ ?; T" W( {$ l3 u R8 x6 u* i第一节平面平晶
- d" n+ E1 X2 v3 W7 D第二节平行平晶
8 b& E* a# ^& N6 {. G/ c第三节刀口形直尺
4 i1 n* J2 U" R3 x+ C! A" \1 C6 p第四节平尺
- m1 I, [ l1 Y- ^第五节平板) |- N' m3 L O8 V7 a
第六节框式和条式水平仪
_ J4 H& i. G' A8 {第八章极限量规创新设计制造3 X, I& j- D* A! \0 {. {
第一节光滑极限量规8 e" w" p+ e) s0 V& T* ]: L- H
第二节圆柱螺纹量规; x: @# N3 ~! V
第三节其它量规简介; C5 M$ ~- D9 w! y: o3 ?
刀具设计制造工艺技术手册9 r8 O( G1 y& G$ w
第九章其它量具创新设计制造- S' e8 I/ v- u0 U( i
第一节表面粗糙度比较样块
+ p! C2 |4 N7 L: b G第二节三针
; Q; u2 ^+ o$ Q* v# Z8 l$ R第三节塞尺
6 C% f/ p! l0 @8 n; [第四节螺纹样板
, k( F3 {$ n9 P) B- U第十章各类量仪最新通用技术参数
8 S5 ?. y7 m( l4 m' u第一节通用量仪
& N8 {% r/ H0 G Z第二节表面粗糙度量仪
3 @9 q5 A8 C! ~第三节齿轮量仪
- b7 U3 E$ l1 y- @7 P第四节自动量仪 V& j( d0 P% L N; t
第五节刀具量仪: k9 E6 M$ C2 K) D$ z$ J: }
8 P/ c* P/ }4 y7 K5 a" |/ DQQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23