渗碳硬度

wgy_wb · 发表于 2010-4-20 09:53:15

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1.20CrMo材料，成品要求
硬化层1.0~1.4，
表面硬度60~64HRC,芯部硬度30~45HRC
金相组织符合相关国家标准。
2.问题：
工艺要求，先渗碳后再进行钻削或拉削，再进行淬火回火。
为了钻削、拉削工艺可行性，渗碳层的硬度不能大于230HV为最适当。
请问渗碳可实现稳定的工艺吗？
可从热处理设备要求，成品组织要求，工艺要求展开讨论！

gliufy · 发表于 2010-4-20 12:11:36

渗碳层硬度不大于230HV比较难实现，不知你原材料是什么状态？建议渗碳后随炉冷却，机加工后在淬回火处理

wgy_wb · 发表于 2010-4-24 12:42:51

渗碳前为模锻件，硬度在75HRB左右

s_y_y1 · 发表于 2010-4-24 21:20:39

建议工艺改为先钻孔及拉削，然后再渗碳及淬火。

zpc64 · 发表于 2010-4-24 21:44:13

楼主工艺方法比较陈旧，现在都是先钻孔及拉削然后再渗碳及淬火。

wgy_wb · 发表于 2010-4-26 09:11:54

一、孔为螺纹孔，需防渗
二、拉削的槽与孔有位置关系，以槽定位加工孔比较方便

xuwu531 · 发表于 2010-4-26 09:32:46

渗碳淬火后可以达到HRC60-64，建议加工过后最终热处理渗碳淬火

zhjr560 · 发表于 2010-4-26 10:38:36

一般来说是先进行机械加工后热处理工艺的

nel1982 · 发表于 2010-4-26 15:32:00

建议先加工最后热处理，否则热处理后硬度过高无法后续加工。

lipanyu003 · 发表于 2010-4-26 16:07:59

先钻孔较好，渗碳后硬度太高，机加困难

JT9619 · 发表于 2010-4-26 16:47:16

这种工艺叫“切碳处理”，渗碳-机加工-淬火

zamcompy · 发表于 2010-4-26 17:47:36

这工艺要求不对呀，先加工再渗碳

sailing220 · 发表于 2010-4-26 19:31:33

个人看法
若产品精度要求不高，可先加工，再渗碳，最后热处理，
若精度要求高，加工->渗碳->热处理->再加工

wgy_wb · 发表于 2010-4-27 10:08:01

11楼说的对，需要切碳工艺
但渗碳后碳层硬度会提高，给切碳带来了困难
那有没有好的热处理工艺方法把渗碳后碳层硬度的硬度控制在230HV以下
当然不能牺牲渗层的组织要求。

hqd88888 · 发表于 2010-4-27 10:49:55

先加工，再渗碳

bmei00 · 发表于 2010-4-27 19:06:43

20CrMo渗碳，表面硬度60~64HRC,没问题，芯部硬度30~45HRC，要求有点高了，如果是小件还可以，大件有困难，如果要加工，可先渗碳、炉冷或坑冷、加工、淬火、回火。

wgy_wb · 发表于 2010-4-29 15:04:48

再重申一下问题：
工艺要求，先渗碳后再进行钻削或拉削，再进行淬火回火。
为了钻削、拉削工艺可行性，渗碳层的硬度不能大于230HV为最适当。
请问渗碳可实现稳定的工艺吗？
可从热处理设备要求，成品组织要求，工艺要求展开讨论！

机加工艺就不要讨论了

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