铸造工艺CAD系统工作技术特点

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铸造工艺CAD系统工作技术特点
$ I% R0 f  x5 S  I1 m% v1 铸造工艺CAD
* c( I" J5 E+ U* m5 C7 i/ s　　在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
9 G+ e( g- y5 C1 [- L. `$ T0 G　　典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
& g; l% {5 w% h2 C7 U　　1) 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型;
1 T+ {6 K% ]; O　　2) 工艺分析和报价;
5 W8 n1 f0 Z" C# M+ S　　按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
- Y0 g( x6 E" I* F3 r　　3) 进行铸件的详细设计;
0 _4 m2 i  `9 U1 z5 h  [　　从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
- B! Q: l9 [3 w　　4)铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
　　目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。
　　2 铸造工艺CAD的特点
2 C4 Z/ X. B# s3 K9 k　　首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图;以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计;将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图;最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。
- d' |$ w+ d' V# u4 m$ A　　与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：
　　1)计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。
　　2)可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。