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发表于 2010-5-11 19:58:52
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浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.# D( f; e# r/ W% R+ m
1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂.
: Q: P+ N `/ ]. @, Y7 G2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。
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原则要求:
3 G1 r% g: ^+ ~1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。
. t; S% ^, d- H; m2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。
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- p' e2 g: d: l" K; O7 z3 V7 C( _灰铸铁件浇注时间0 W4 m! |5 q% d0 ]7 `
/ R4 ]; X+ Q; V& a4 @# E- C$ t
铸件重量/kg3 B$ A4 p! M! h. }0 U" s9 L8 G
5~6
8 d4 n+ d# G! {% z10~50
; l( `4 v2 [( b9 C* b- j. X( @- z50~100
: V/ [& m& M# R1 @- `1 o100~250' S% q+ J. J2 I. g( ^
250~500
" u+ }8 ?% Z& Y7 m9 N r' ~9 R500~1000
/ e* A. a9 q1 P9 A& B, C# l1000~5000
`; j( v$ c3 A* V7 z浇注时间/s2 e0 U% Q( c8 V! b" c
3~4
( W1 R" v$ x8 t5 I* I. A5 \! G- M m4~9
% Y0 T2 |7 q" I. M9~12
: k% Y" k h7 b6 ^- V! q& o12~20: v' ~9 u. W+ c0 o w& E
20~28
7 ?, B) ]5 _) |5 u* t1 Y& B28~40. b, e8 h/ E# L0 L4 S: X/ o) g
40~85 |
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