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发表于 2010-5-11 19:58:52
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来自: 中国湖南株洲
浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.0 Q! Y/ n* P, k8 g' {( X4 J" l) l* ~
1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂.9 w( L2 I4 N0 e2 i% P) b, q
2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。
. p+ V) {0 E" K" Q9 w" @' M9 v4 w2 U' _! D7 I) H4 x
原则要求:
5 @8 |& Z& q, c- g7 b! L! y) ~1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。
5 n& q% d) B7 Z& j8 P1 `% U/ u- o2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。
* j; g" g# F; w$ K D5 ~, `
, c/ [. x$ P3 x6 l* Z: t灰铸铁件浇注时间; A, p2 F" E) t
- x8 e- ^/ b2 J- R
铸件重量/kg
1 U# h. O* l1 P7 y$ m1 g5~6% `5 L+ o c$ @1 h- V3 i1 ^
10~50
& D/ J* c3 j! ~3 O; r" z50~100
2 \# y. A& W0 f+ I6 r0 ~100~250: o+ f2 ?8 o- w: Q- k; |& X0 C# k
250~500
6 W4 Q; F3 v1 i; K) |/ ]" Z; o: Q500~1000
5 p: \; a6 ^+ W) [" K- a; v' `1000~5000
S$ Z; w! L0 S3 {+ p) A2 B浇注时间/s/ {9 p- t* S( Z R$ v
3~4
% K* Y6 ~% O( o- p$ `- ?4~9
+ S1 O' L) U2 o+ i3 h9~12
8 n7 G- I8 v8 z12~20* X1 W! e& u+ T1 M! `- P, n# N6 L7 z
20~28
# u$ O: O# ^7 b2 @7 [28~40
0 k# a" O% w$ i* `40~85 |
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