231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
7 H3 u/ E! f, L# c: g滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
2 T) ^9 |* d2 X$ g
) K( _: t+ X# b0 V! ^2.
5 P5 s- L. V9 }1 o7 u8 |  D: S有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.
固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4.
7 i3 i0 E! R( h* x入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5.
/ Z( m2 ~7 I  @入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6.
; ?4 [# k, O+ d& q) ?7 ]有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
" Z5 C! `& {, h( g, Y/ w4 t+ g7.
本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
; m7 |$ l. X- S) ^5 x1 r画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9.
入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
% ]& P, u4 G2 s; p% U! q% K9 D10.
模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
' O- `- s7 j( f9 g11.
与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
- }7 y7 d" ]7 j# j4 E9 N* R12.
. p7 P! e" A; I  ]6 w1 `固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
9 O) j" R/ ]5 _- Z: l13.
对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
5 E! x+ l9 w) F0 ]14.
6 |2 y! V; i2 r* e6 v斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
15.
. ^( V/ b' H" z7 V+ J# B$ c8 F模具组立时，应该养成如下习惯：
a.
用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
$ `% V3 h9 l4 ~b.
3 v5 z" J0 d0 i& ?4 r装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
c.
0 e2 m' |) o' u' N$ H" P注意清角，以防干涉、碰伤。
- h, _. v5 w4 B* s1 c" Z# zd.
装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.
大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
2 V, J# L- u8 X/ z" I17.
6 R. A' r' v5 |PC+GF20收缩率3/1000
18.
6 Z. W& u' N0 |) x7 ]4 mPOM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
4 I& J6 `- H& h3 a" w7 R19.
为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20.
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主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21.
开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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