台车炉热处理时常见缺陷

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台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀 9 U' d; O4 s% p5 t* e该缺陷产生的原因： 1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等 % h0 h* T/ D- R2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点 0 [' \8 T) _( g1 m* Y3． 盐浴液面有腐蚀介质 : h( D8 \1 r* M7 T$ ]4． 在空气中氧化 5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 . l/ N5 i. ]7 ^; n: i6． 盐浴脱氧不彻底 7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高 该缺陷防止措施： 1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入 # b' ]$ [1 V- X, G) f2． 刀具清洗要干净，也可喷砂 3． 勤校正捞渣 4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH ) L  W! D2 ~; \# ^' I该缺陷处理方法： 1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去 2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理 3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。 台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧 该缺陷产生的原因如下： ) j7 x6 E& N; E9 H  S# }1． 淬火温度过高 2． 控温仪表失灵，或示值不准 3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 * q5 w/ b/ ]$ H% A0 f0 u3 \4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 3 v7 |) j6 `( |) U0 d5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 6． 零件在台车炉中加热时间过长 4 M0 w* ^( W6 G8 g- Q) Y5 d7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热 8． 淬火温度控制不严 8 b' j# J1 I# A/ _该缺陷的防止措施： 1． 正确控制淬火加热温度和保温时间 0 Z2 j( x) \1 G3 H4 r2． 淬火夹具设计要合理 + Y1 _7 a* U3 w" z( o3． 经常校对控温仪表 4． 检查淬火后的金相组织 9 q2 n% q  H' I- \3 B; G# Z5． 工件出炉要断电 6． 防止异种钢材混入 该缺陷的处理方法： , m( v3 i* D4 x9 r% n8 Y6 }. x8 b, l1． 过烧零件一般报废 2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。