镀锌件生锈问题

wanglaowu29

公司有一零件，如下图所示，
6 t4 A# T% N; H  D6 A! ?http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07416.jpg
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侧面斜着看去为
7 m6 O5 h8 [5 u8 ]http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07420.jpg

, i* d; }# G( o2 F2 M, J1 P黑色橡胶块是由一块小板夹住的，这块小板点焊在这个大的零件上。
) c% N. Z6 o. H/ Q/ s下面这张照片是背面，可以看到5个点焊的点。
4 T$ e0 v+ n5 K; \* _. o" a! F8 dhttp://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07415.jpg

: a6 o/ Z7 ~+ B是点焊后再电镀锌的，但是没过几天就这样了。
9 N: Z2 F( K' a+ m9 _% ghttp://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07419.jpg
有一批零件，都是这个情况，虽然生锈的地方不同，但都是从这块小板的下面开始延伸出去。
- q! W: R/ h' b3 H请问这是什么原因造成的呢？有什么办法可以避免呢？
7 n6 C0 D  M8 W- f- Z0 t' j请三维的兄弟们帮忙了，非常感谢！

lussssssssss

内部镀锌没有？
如果内部有残留酸洗后的溶液，刚好在那片地方堆积，是非常容易生锈的。
+ Y7 B: p' ?' o- d* L; ^$ c# Y3 s
( ^" s; _# a2 v% M另外外部接触位置也有关系，如果接触腐蚀性东西生锈也极快。
" b$ U) D# {& A
一般镀锌只能保证有锌及周围很小的地方不生锈，并且还只在缓慢腐蚀情况下。

腐蚀很厉害的话，直接连锌一起完蛋。

wanglaowu29

谢谢lussssssssss的回答。
是在本厂点焊这两块板，然后拿到其他公司去电镀锌，由于不清楚镀锌的操作，所以不知道这两块板中间能不能够镀到锌。镀锌一定会用到酸洗溶液吗？难道是拿回厂后，从中间的点焊部分有残余的酸洗液流出来导致这一条生锈区域吗？有没有好的办法避免呢？

trues2006

镀锌前的清洗液没有烘干，部分液体残留在电镀缝隙里面，很难去除，需要长时间的干燥处理；焊接的地方通常需要吹干；如果没有清楚干净，残留的液体在电镀后，会慢慢与基体金属发生反应，表面的锌层不能防止下面的金属氧化，然后，锌层下面通常没有经过钝化处理，当然也会随之发生反应的；

wanglaowu29

非常感谢各位的解答，导致生锈的原因我大致了解了，应该是残余清洗液导致的。
现在用以下这种办法：
先把两块板分别进行酸洗，烘干后再点焊，然后拿去镀锌，镀锌时去掉酸洗这个步骤。
这样做是否可行呢？

guoqianghuagong

镀锌前基本上都要进行酸洗，即使电焊前进行了酸洗。前面说橡胶块是夹上的，如果可以的话，镀完之后再夹上，就可以解决中间无镀层的问题。

wanglaowu29

回楼上，橡胶块是镀完之后再夹上的。
主要是夹橡胶块的那块小板与后面的大板是点焊的，中间的夹缝可能无镀层或残留酸洗液。

xwzj2009

小板与背板点焊存在缝隙,表面处理时酸洗液或镀锌液钝化溶液滞留在缝隙处,极易产生锈蚀现象.这种现象见得太多了.表面处理各工序加强清洗尚可改善镀层弊病.最加解决方案:建议焊封封闭,避免缝隙,以便保证镀层质量.设计人员及机加、焊接工艺人员进行产品设计及生产时应充分考虑表面处理的可行性。

lfjliu008

关键是怎样解决两板焊接层电镀时的残留液问题?
建议与电镀厂家先沟通,  若电镀厂家解决不了就只能进行结构改进了.

wanglaowu29

谢谢各位的解答，受益良多，三维网真是个好地方。
8 `! S5 f) L: M我会先和电镀厂沟通后再和他们商量解决方法。