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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下3 D$ O5 p- |% l0 Y! d$ _# L
共分六项管理,总分100分,具体如下: : x/ M; V% k7 ~: D, I$ c8 c
(一)日常管理(30分) 6 t8 J- ^0 m. l6 i$ N$ o9 C
1、人员管理:
$ B5 Q% D6 c; U$ R 1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分)
& ^! `4 G9 c0 c 1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分) $ f0 C2 ?, h5 w; z! B/ v
1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分) + o9 `8 c- S" O, k
1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管)
4 W# D& J5 w5 ~9 s, R( @- _ 1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分)
9 N p) ~4 G( i; z 1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分)
3 i4 x7 H2 ~5 d4 Y
+ s2 Y [$ q$ U1 r 2、安全管理:
7 \! e3 k5 |$ `9 O. a. a" M& Y1 Q 2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
+ }& w" o% Q. K% ~ 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分) ) m. V9 u) [) b: i+ t
2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分) 1 g; `& X# q5 ~
2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分) ( r0 E6 Q0 n# B0 P
; h6 y+ K: B4 j( a0 W2 M
3、品质管理: # q6 h- i1 ^! w3 P
3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分) 9 d, I; s& e% i( e% z+ G
3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分)
. q9 T7 h, g. w* S 3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分) , H" `, R) I4 F
3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分)
/ H2 k0 U6 s6 Q0 T 3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分) % b& c# p* B- L. f( n
3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分) }! h4 q" [- K* B
3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2)
# p: @2 D L6 _' Y1 q 3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分) 2 [5 e) O5 c% B: T$ P
3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
. o2 C! s+ J, i- f2 @6 C 造成开箱返工1次(-10分)
" C( E0 S1 l$ v4 h
- d3 ^" Z9 i" ~2 V3 W |& Z) I 4 A/ `1 {4 ?+ N. M9 T, Y. J
4、5S管理: & O% k9 t) y: D5 f
4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分)
^8 q2 A2 b' S 4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分)
9 ]. W0 n4 K9 O4 t 4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
/ J! T0 [$ w' u 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分)
' Z5 X& W( X) M) N: D; s: s
: `+ W: i0 ^, U(二)效率管理(15分)
2 V) Y4 m* [3 \9 P9 ] 1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分)
' M& C" a7 Y8 t: U 2 未完成指定工作1次 (-5分) 6 C- l6 s5 B! B
3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分) 2 P% U) _ r" M8 A0 d. y K: U
4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5)
6 x/ g, u6 n8 _7 x9 k5 F# G
: n5 w0 \3 ^" M5 q3 n(三)多技能管理(35分) * ? X: |; x: A6 v( Z! ^
岗位技能分(5分)
7 I* _$ y* ~! \ 1 生产线日常审核 1分 ! C, ^& x! ^8 ]7 f. C& s; B' j& ~
2 公司系统使用 1分 1 W: P0 p( f$ C; J5 o* X1 [
3 生产线设备的校准及使用 1分 % G) \) b2 d& c- a8 _& `
4 质量分析工具 1分 ( }+ }! v: {$ v* m- v
5 其他技术岗位 1分
+ r* i* m) e: p0 T6 o* j+ `
" m, l+ D* [, [ 月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等 # \! ]5 Z, D1 \
月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检 - c& [7 F' `4 {9 C6 }
/ Z) ~5 P* |4 b f ^
& z1 ]9 V, b) p(四)团队合作精神(5分)
; ~3 O& P* ^: R u8 d# w 完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分 0 Z3 i9 y. F6 O2 B$ u
经常 5
1 \: r4 ?+ B9 E& I: u9 [; }- m* I# G 有时 3 # _' {, a0 `' s/ ~5 U. W5 k
很少 1 ; H& B$ e8 t) l' B& k
从不 0 ' H4 b) o' z* R6 S4 j5 D. _
1 ~1 D9 j2 h$ [2 C q/ `(五) 工作主动性积极性 (10分) ! @# E3 I% e1 Y
个人表现 得分
) Z0 E9 q0 I" E5 }# r 在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10
6 N; Y% M8 R7 I$ Y& |& l, L 能主动完成并超出日常指定工作 7
) u+ I1 N8 H/ T: X$ F 在指定条件下完成日常工作 4
; l: U4 `! K; O7 ^7 \! W7 R% H+ ^, ~ 在指定条件下未完成日常工作 0
[1 B4 t0 K5 c3 D y, f * ]! ~% v) e/ ]8 x& ?5 P8 M' m
(六)合理化建议(5分) & m6 ]/ V8 V* s* r
合理化建议的提出 得分
2 ^$ W4 }4 v! O7 G& ^( g& u 每提出1项合理化建议并被采纳 1
. W0 a2 ?5 ]' Z4 E( z1 p 最高分为5分 ; T2 Y+ y' W7 g7 }
, @$ [6 n8 r9 F' b$ t2 N) b补充事项:
* W8 V1 a3 S0 I* I+ A( @; ` 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的;
% P7 s; B! S4 q2 f! R 书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的;
3 ~2 D3 L' @: g2 x 2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
$ Y1 A* ~! ]2 b% ~& V+ h, p 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同; 3 @9 @/ ]( [, A# d4 h! N
3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金.
: u1 i5 k- p& D6 t) F& i3 b 4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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