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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 2838|回复: 11
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[已解决] 铸钢件表面裂纹问题!!

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发表于 2010-6-14 11:00:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 jiangxiaojun 于 2010-6-14 11:12 编辑
$ P) L9 p5 X5 v& W6 Y, [2 s$ e0 O, n. O+ R% ~: D
如图:本公司生产的大型轮体类铸钢件,材料成分:C0.30-0.36
; h! h3 Y9 ~8 u7 hMn
1.10-1.40    Si0.60-0.80     Cr0.65-0.80    Mo:0.10-0.15     S:0.03    P:0.03
/ f$ ~# \9 j1 `: b
铸件经退火后加工,表面出现裂纹,且分散较多,请各位大侠发表专家意见,此类裂纹是怎么产生的,怎么样可以杜绝啊? DSCF0437.jpg DSCF0436.jpg DSCF0433.jpg
发表于 2010-6-17 13:01:09 | 显示全部楼层
毛坯件是否做个无损检测?结果是否OK?裂纹时加工前就有还是加工后才出现??请提供你的铸造工艺、热处理工艺。否则谁都没法回答你的问题
发表于 2010-6-19 14:13:00 | 显示全部楼层
看图应该是加工后产生的,很像收缩裂纹。加冒口有可能解决问题
发表于 2010-6-19 14:18:48 | 显示全部楼层
铸钢肯定有冒口的哇,裂纹一般c高容易产生,也想知道怎么产生的,毕竟楼主c不高啊
发表于 2010-6-19 14:31:52 | 显示全部楼层
裂纹是退火前有的还是退火后有的。
发表于 2010-6-24 21:39:27 | 显示全部楼层
应该是热裂吧
发表于 2010-6-25 19:17:30 | 显示全部楼层
应该是材料的影响,Si的成分比较高,是热烈.我的经验是这样.
发表于 2010-6-26 09:40:59 | 显示全部楼层
是退火前的裂纹,这个产品较大,落砂的时间及冷却的工艺没有控制好导致的裂纹现象;
3 ?" H2 x0 G. _: ?7 v1 o* c楼主去查一查你们的产品的毛坯的生产环境或者是生产工艺,我认为是冷却的方式导致的,落砂时,外部温度较低,外部冷却快,内部冷却慢,热胀冷缩的原理导致应力的存在,从而发生裂纹;

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发表于 2010-7-2 18:02:52 | 显示全部楼层
是补缩不足造成的缩裂纹,也就是说在凝固完成后裂纹就产生了,改进浇注系统吧。
发表于 2010-7-2 19:23:52 | 显示全部楼层
ZG35CrMo/30CrMo,加工齿轮/人字齿,美国标准ASTM,有裂纹很正常,太大,热裂纹不好避免,锻件制作好些,但成本高,改进铸造工艺,压力/离心铸造等,改善因铁水自然冷却不均引起的应力裂纹、热裂纹、组织偏析等。
发表于 2010-7-2 22:17:30 | 显示全部楼层
这样的铸钢件肯定是正火 退火后才加工的吧,
发表于 2010-7-27 11:26:24 | 显示全部楼层
类似零件工艺已经固定,我认同8#分析,该类裂纹易出现在冒口根部!!
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