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[推荐] 滑动轴承刮研的技术要求

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发表于 2010-6-20 22:17:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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1、基本要求, S, ~" i# Z! \. v. H
既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。  9 \' [7 |( S5 ^9 m  _

- j: G. S" l3 D) s% h5 h- a; E* u2、接触角
5 U7 f5 A0 a  v2 o% A( P; y/ b! y是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。 6 {1 x3 @3 j. K. ~
接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加,严重时会使滑动轴承产生较大的变形,加速磨损,缩短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,得不到良好的液体润滑。 # j7 p$ `7 i) V
试验研究表明,滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时,液体润滑就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下,接触角愈小愈好。
5 b5 a9 I1 n3 K/ b) |2 t从摩擦力距的理论分析,当接触角为60°时,摩擦力矩最小,因此建议,对转速高于500r/min的滑动轴承,接触角采用60°,转速低于500r/min的滑动轴承,接触角可以采用90°,也可以采用60°。
, F# R0 X% B$ o& m0 ?+ P

! s7 F$ V0 c0 r* A2 D3、接触点 6 C+ s- R9 B5 r8 Z/ D# T0 y
轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况,可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀,表示滑动轴承刮研的愈好,反之,则表示滑动轴承刮研的不好。
9 |% T1 l* T6 n( s一般说来接触点愈细密愈多,刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点,下表所列资料可供参考: " r' D9 z1 r/ r' i4 E
滑动轴承转速
7 `, F3 e) e' ~3 q. x5 u3 s2 e(r/min) 接触点 2 L/ p& c2 ?& O
(每25×25毫米面积上的接触点数) " b' x; d9 O& w7 I$ X( p  u
100以下 3~5   ^  Y( G. U9 u! h
100~500 10~15 - E' r' ]! L+ B* Y  S. Z
500~1000 15~20
& r1 U, G6 A- U6 M2 Z8 ]1000~2000 20~25 1 l5 ~* ]) ?  v% m+ e
2000以上 25以上
4 H- V8 F+ U3 s" `% mⅠ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据,Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。

, p  ^/ T! E8 z6 B/ W
发表于 2012-2-17 23:49:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
多谢!真的很实用。最好在标准书上能找到。我现在正为这个问题烦,现在的厂家不要求我们对轴瓦进行修刮,机加工后安装。我不好说哟。(此回复非灌水啊)
发表于 2012-2-18 08:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
楼主的要求太高了,应该按照GB 50231-2009 (机械设备安装通用规范)执行
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