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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑
2 R% V; C& o4 ?* m
, A. h' f1 S/ K6 ^/ N! e我们公司接了个订单  u5 Q) s# j' [) `' V- L
要做这样个锻件加工
* c: r2 [) C! H9 x2 [# F主要是加工两头
9 |- h6 d: U; I  Y但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
5 U0 f6 q5 E% }5 i- F3 B% d+ M! H( R可是图纸要求0.15以内
& V0 J5 z1 ~9 U( B: ]3 M% W求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat 4 p. R: s% d8 Q  a# w4 f5 b
" P) o- ?4 T( a& c. x
六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
; C0 L- B- V. _. C5 A$ D% n6 Xliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 Z- n4 H6 z8 ?, }+ V+ z& P8 s
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具& J4 U% n& Z- O" s# S! p$ Y
完成一次装夹,加工两端。
! Y) V7 m" w# q9 J# F) R  X' Q可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns $ B6 ?5 H, Q6 U4 \
能详细一点么+ |; a: i# K, q, Z0 a
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
& j- g8 e2 i5 J: o7 n& v2 K- a% i$ ?5 L+ P) Q7 T
40.gif
) D/ d: S+ V  o6 V' b2 V看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj : v4 i6 _3 X3 ]3 q" o) j
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 7 J: Y+ U* V# J# o' B* A: s
我们曾经做过类似的夹具
! k9 q9 k: T: j7 g$ j6 t/ z只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
; i& p, E& C, l) Z5 E+ y  o7 s看是不是这样的
3 D3 g4 ~( `3 J, v+ @" D- \
" O6 ?6 A8 N/ [' n' O后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
+ |. Z1 m1 f/ l% ^) i; V这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
# b  m: n8 V5 R3 u& Z" `, R
! d. w3 Y- ^+ F13# jwhjj
( R8 [/ P7 W9 R* Z再次感谢!
9 n, z/ |# A6 q7 O$ T: i再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
* v- g$ X1 Q1 h1 E9 U6 y- m2 B就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
; w" \# X0 l; L& ?+ j5 E" S' P原因:
4 M- W' F( Q1 ]1 n1 U0 ?' b1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。- q( n0 R- x8 a
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
* K- `$ H+ g( N  ~' A5 ?5 `8 d7 k  D还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。, u* i; w- F+ r9 X' C
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。4 F* p( g$ m  J
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
9 @( H' i0 b, }7 U' |
9 Z" w( Q7 V6 T1 W1 U7 `3 k. Z我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。, [; J0 k8 @. `6 }! \3 q" j2 _; S
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。- m! i- O9 c9 g  G
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
: p- a: u: e# @' @& C一个车工管20台(只磨校刀)。# ?2 h7 V, y4 o' R
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
1 p( A/ q0 n" Z( D4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。# t( d5 V9 Z  v+ f
5.效率很高。
. H6 ^$ B' ~& X4 q, X: ]6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。5 y9 _. G+ J# x9 f8 e3 U2 E- i5 b
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj : y1 @  c) n" v$ X* y( r
恩 谢谢您!
, g* o5 h% o4 H, J前两天我在试几个管接头新品
$ c; }3 T+ g) U+ ^% e试制效果还不错7 x( I5 f. i, l: p/ g4 `
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG 6 X6 n/ _! U0 t$ c; f* r
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist " |4 c6 a2 q7 Y6 Q, ?+ y
有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953427 M3 x4 O) Z3 `6 u* i, `6 u
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
& o# @: @' r) q- a* e. y- k4 Ehktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" ^+ f3 t+ F* b+ ]& }- B
压紧方式不能保证每次压得紧。
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