气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源
; G) Q* }* s8 _
1）
- T5 g3 U' x+ ^6 \" o0 v! D合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

2）
& }! ^* K1 C- `2 f% c压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

3）
) z3 Y, P8 ^! L/ a脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

3 R* Z! g# H- ?. l$ o
铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
: \9 T: [; l# x$ w  D( }* Y8 z& ?

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

! q. D# y& ~) z
氢的来源：

; ^! Z& A: P) M% A; u, `1）
$ K6 m  ^2 P0 L, _大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
7 Q' x( d* J& A0 k
2）
! f/ T% N  f% O  H# K7 H) m原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
: e/ c; n3 [- S
, _: r/ `/ M& b/ m- `5 ]# F( m3）
4 g' {" k0 Z0 ?工具、熔剂潮湿。

7 k/ z( \! U+ Q& a2 w9 q0 M0 X（3）压铸过程产生气体分析
1 Q4 y2 x7 ~, j
1 j& V4 z3 R0 f; B' @% ~
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
- q$ I; z8 Z: l3 {

压铸工艺制定需考虑以下问题：
! Q1 q& ^6 Z! R
1）
5 N4 Z8 E) k3 A, [2 [5 j, S! v金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

. Y+ d& [% G7 D! I" \4 J1 B- j+ Y2）
4 S( V. J! F* v) I8 U! {4 S8 o/ y3 ]有没有尖角区或死亡区存在？

4 O& N3 {0 s  ^" f3）
, B# n! `5 G3 u: l浇注系统是否有截面积的变化？
  @. m3 C4 {# X5 g% D0 e% v! ?
4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
3 J* |4 n  y& P" l$ I: F
6 T. I+ }0 d3 _& n2 f( O应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析


6 l4 M4 c' g! Z, g. R) m涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
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喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
5 H0 M: J- U9 S1 k1 O
（5）解决压铸件气孔的办法
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先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1）
干燥、干净的合金料。
5 U2 r# d$ l1 y8 E% e* V- D
) j2 t) t7 `) ], L$ i' I2）
6 O( D/ x3 e; ~! P4 m9 w  D' S9 i控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

4 R$ {  ^) |! C0 ^3）
6 a9 \) u) N* L4 {* Q8 E1 @合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
4 p% i; F: J! D4 Z5 Q) a, M9 x
5）
# r* D/ n6 o& i5 k0 q3 H选择性能好的涂料及控制喷涂量