冲模冲子过长会引起跳废料吗？

30646573

冲子过长会引起跳废料吗？

hxg168

应该不会

你再仔细描述下你的问题

545958249

一般是伸出1到2MM吧

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各位大虾，冲的材料是0.3的CU，冲子不是规则的，有点方形，不过刀囗配合的间隙有点偏大，能用的办法都试过了，还是有点跳废料，一同事说是冲子长了，我有点不敢相信，所以请教下各位````冲子进下模有2.0MM`````

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冲子进下模有2.0MM`````
30646573 发表于 2010-7-4 13:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那太深了。可以磨掉点。或把上滑块向上调一些。那么薄的料，进一点就行了。

lfjliu008

......不过刀囗配合的间隙有点偏大，...........30646573 发表于 2010-7-4 13:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

个人觉得冲裁间隙偏大, 也有可能跳废料, 还有, 建议检查一下刃口面, 是不是喇叭口上大下小, 也是跳废料的原因之一.
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) ^: d% ]( ~& V! k4 E+ }另转贴, 供参考.

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) N+ N% ^1 L0 \: u6 ~* c+ F3 _0 e3 s防止跳废料的方法
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; F1 H) a8 ^4 T0 H* T废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。

  c5 V, v  o. J/ c& P) y. J5 M* L在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。
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3 Y# H! \( M1 y' t1、废料上移的原因
2 ~7 d6 r+ k' V
造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
' i0 l4 r0 \5 F7 j(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
1 w; j) d5 }! A; y5 u(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
4 F  o! K( Z0 }" C% M9 `(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。
(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。
$ N/ d6 |8 Y- R% v( o. W7 ]0 ]# [(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。
0 g+ O3 I+ D6 h8 _  q5 F2 Z# w（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。
/ i* E! R) I6 N, n' y. r! }2 H9 {% [

/ W' M" V' L4 G: G6 g2废料上移的应对措施 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。

2．1在凸模上采取改进措施
  u" V5 M1 q1 c' p7 \(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。
* S- m1 ?& ]1 l  s% @3 z1 z1 i(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
(3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围
(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。
6 A0 J3 p, _% h4 p  u' V(5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。

2．2在凹模上采取改进措施如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。
(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。
(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。
7 W! T' \) m* O(4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；
(5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。 (6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。

) x. `% d2 w: {: q2. 3其它改进措施
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。
(2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。
(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁 E，应定期对刃口进行消磁处理。
7 y) P% X% H. r4 g4 R# A6 b(4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减 I、冲裁间隙。
(5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理， 便于废料的落下。

sha074534

太长了刀口容易破损吧

rao230

冲子长2MM正常，本人建议你把冲子面磨成带2度左右的斜面