请问12mm厚的异型板如何下料（附图）！

小鸡登

如图示，t12/Q235A热轧板，需要保证圆弧的轮廓度误差不大，且一个产品上使用该零件80件，要保证任意两件的尺寸一致，请问采用什么方式下料比较经济而且能保证质量？？
4 H9 A4 N$ E. C9 l谢谢大家了
- P3 `6 n3 d3 W$ n) }+ g

谢谢楼下的各位兄弟提出的建议！
) @) M* L) Y+ Y& R/ c由于公司现有设备是火焰切割机，就使用了这个方法切割！
现在制作了40多件，结果热变形太大，弦长都能保证一样，就是圆弧的中间部分不一致，最大的误差有20mm了（肉眼看就是圆弧半径不一样，重叠检查时相互错位）

+ }1 P5 O$ |3 c0 j2 p1 U, p请问是不是切割过程中有些步骤操作不当还是零件本身的结构造成的用火焰切割无法保证！请大家发表意见，谢谢

geshly

建议，等离子切割。

点识

采用等离子切割可以达到相关工艺要求。
+ V. E( \6 {2 u) ]关键是要自作一个与切割尺寸形状“相似”的轨道，平行而置，让等离子切割机可在其上行走就可以了。操作时，每完成切割一件后，将整个圆弧轨道沿其对称中心线平移若干，即可重复进行，直至完成全数切割工作。
具体作法与一线焊工一说，就明白了。

cahcb

数控的火焰、等离子割床

lymjh

最方便的，最精确的是用激光切割，价格也不贵

LOCUAS

气割就可以

fox_zwy

火焰切割就完全可以满足要求。

weijian03144

激光切割最好

zhoushan403

  q; ~9 \' m/ Q% r可以采用气割方式
不过注意几点：
1）产品的尺寸较大，考虑到目前市场上Q235钢板尺寸，你下料前划线的准确性很关键，这里你肯定要进行“放地样”！
2)同意点识的观点，做一个轨道，这样至少保证以后的这批产品的互换性！
3）厚度只有12mm，而你的弦长有5m多，下料后进行棱边打磨时注意安放方式，防止变形！
. o/ X; N. _/ d* a4 c4）打磨前建议制作一个检查样板，打磨时以此为基准！

dh3

用半自动气割机加八米五长的地规杆，不过按照你的图纸的弦长，可以采用三段或者四段圆弧拼焊（以节约钢板的材料，达到有效的材料利用率），在地平上找到R7513和R7735的共同圆心后，用样冲在圆心上打孔，以便地规杆一端圆顶尖能稳定圆心上，另外一端用螺母连接到半自动气割机上，进行气割，（这时候可以绕圆心转动），连样板都不用制作，划线时，留1~2mm的割缝就可以了。

飞天小猪

变形是不可避免的，除非你用其它方式切割。
不过变形后你可以热校正回来，方法是采取千斤顶顶住，氧乙炔加热后浇水

rockyhuo

我想即使使用模板来割，还是不能够保证热变形，楼上的热矫正只是在平面是可以纠正，可是圆弧上的误差就是不行，有可能越纠变形更大。
我的想法是需要使用模板来个，先保证割的尺寸要求，而保证在热变形上，我看是割的方法，一般人都是在边起割，这样热应力就导致尺寸的变形，两个有相当经验的工人操作，同时在中间向两边起割，这样的热变形应该会影响到最少。

syonggang

等离子切割或激光切割都可以完成，且可以保证尺寸