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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
8 V7 Q$ n( a8 M( |4 c. ^) N做的是管接头上连接块) I/ u% [: C, b! b
毛坯是锻件
3 h3 D! m1 i  t$ c2 k% F安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔7 c* }& R1 ], R. B( X- U3 r' N
但是钻孔工装一直弄不好...1 }( e8 a7 ^5 w% S
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
. [) b' g# b) s, j- d7 U4 Z2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了9 G8 ]: Z1 p4 S8 N5 F& r
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。9 m' A5 B1 W6 n, _) u1 Y+ G& N
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
( s5 v, ^7 h' y- l该材料是60号钢( f# P, G  m( T
刀具用的是锥柄麻花钻1 b9 n9 d0 d6 O8 r
这是我们现在用钻模
& A6 O4 l4 Q; F6 b" U$ ~但是用的时候发现6 w1 M$ j7 Z6 d( ]2 d
钻头使用情况很不理想- W* L; @8 m- l- V6 U
图中上面为新钻头5 ?& M) Z. V/ ]( z3 N- Z
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 1 d* A' I9 w/ V& L
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
0 H# K) k# B+ f7 t. D/ p+ Q( P9 i8 [
) I8 E2 N- m* ]3 o  G, R# j/ w5# geshly + U  w# n6 \8 c8 Z& B4 t1 ~
谢谢!
0 [7 J& t2 h. m# k$ e" l# c我也考虑过换钻头
% [" f! T$ W4 @7 r/ }( K可是这种产品附加值很低的/ s+ |4 y3 Y/ }
所以就不考虑用硬质合金钻头。9 p. V: |( @9 t& u9 B3 M5 s" F
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
4 O# `% O9 s% M& [1 l% T/ R. T1 ]不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua $ a8 ^, _: F" h0 o/ B, f7 B1 r
这副夹具 定位都没有问题" I) k9 Z& I5 u& |
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
" L- E$ h1 e, s. B4 S谢谢!
: \7 y- J. J7 D9 b我也考虑过换钻头  t% S& A. X0 o9 z  Y3 @( [
可是这种产品附加值很低的: O  r5 T+ m9 Z/ i1 r
所以就不考虑用硬质合金钻头。6 S- M1 s' i( M" G8 T% ]8 |4 M$ w
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
7 O4 n; t& T  e6 ]3 oswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. }! ^5 v! `$ `" A8 {" e; `( e只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 9 G" t: L% [/ E4 q+ @
恩 非常谢谢!6 V2 g  Q  w; J- v: H8 c: \
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
$ Q2 L* v2 t$ O$ H/ t0 a( `1 ^由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
& p: M4 R+ B7 `5 t8 |* |" p- o退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
: s8 N- l# \% }3 ~) Q, ]% }6 k# f3 p而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...8 F5 x/ G/ q+ B: w( z8 S
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" Q! t8 Z! d+ n  j+ y% `
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。1 m5 A) J7 f( ~' Y/ [) w* I
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。( P- c* N$ ]( T- }+ w3 P& S! H9 p% R

* `' J6 {7 m* g' t( ?/ Z还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
/ m" x: k' o1 N/ A2 Z# c" ^首先非常感谢各位鼎力支持!
6 c7 H2 N+ \0 B- D- V! W# z' N这副工装呢 其他问题没什么/ n+ G$ z2 v" m
唯一的问题就是耗钻头; b( i% J& a$ C7 ~/ G2 B! Z
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。2 H$ u. c( i5 j4 g0 ~+ z+ C
并不是钻头断了$ K+ s+ h  Y, P# @
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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